СТАНИНЫ Углы поворота концов

Образец 1 одним концом жестко укреплен в захвате 2, установленном на штанге 3, которая с помощью двух шарикоподшипников 4 установлена на станине машины и соединена с ней упругим трубчатым динамометром 5. Второй конец образца закреплен в активном захвате 6, который совершает колебательные движения с помощью штанги 7, ось которой проходит через геометрический центр образца. Эта штанга установлена на станине машины на двух шарикоподшипниках 8 и приводится в колебательное движение от электродвигателя с помощью эксцентрика 9 и рычагов 10 и 11. Рычаг 12, с помощью которого активный захват 6 соединяется со штангой 7, закреплен на ней посредством цангового зажима через разрезную текстолитовую втулку. Образец 1 и концы штанг 3 и 7 введены в теплоизолированную пенопластом рабочую камеру 13. Угол поворота активного захвата можно менять на ходу машины от нуля до максимального значения с помощью возбудителя динамических перемещений [1]. Машина обеспечивает нагружение образца чистым изгибом с максимальным изгибающим моментом до 10 кгм. Для этого активный захват снабжен кареткой 14, которая с помощью клина 15 закрепляется на конце образца. Между кареткой и скобой 16 активного захвата установлены [c.39]

Очень проста конструкция машины на кручение, изображенная на рис. 162 [156]. В этой машине образец с квадратными головками (см. рис. 167, б) жестко зажат в тисках 1, укрепленных на станине 2. Другой конец образца не имеет жесткого закрепления и свободно расширяется в муфте 3. После нагрева, когда расширение закончилось, этот конец образца также жестко закрепляется поворотом болта в муфте 3, и на него передается нагрузка от шкива 4 и грузов 5. Угол закручивания отсчитывают по кругу, разделенному на градусы. [c.202]

Корректировка щага резьбы производится от линейки 36. Гайка ходового винта 40 установлена в корпусе 41 на станине станка на резьбе, нарезанной на наружной ее поверхности. Гайка 40 имеет верхний и нижний выступы 38 и 37. На верхний выступ 38 постоянно оказывает давление поршень гидроцилиндра 39, куда постоянно подается масло от гидросистемы станка. Это давление стремится повернуть гайку и прижимает выступ 37 к линейке 36. Линейка 36 может быть установлена под углом в направлении движения стола и при его перемещении гайка 40 поворачивается на некоторый угол, чем достигается укорочение или удлинение шага нарезаемой резьбы. Угол наклона линейки 36 можно изменять при помощи грибка 34 и клиновой рейки 35 с двусторонними уклонами, прижатыми к скосам линейки. Попадание в нитку производится путем смещения вправо или влево стола станка без поворота заготовки. Это производится путем смещения ходового винта. Конец винта укреплен в гильзе 14, которая входит в отверстие кронштейна, укрепленного на столе станка, и удерживается в нем при помощи рейки и сцепленных с ней двух зубчатых колес 18 и 26. Поворачивая от рукоятки 23 зубчатые колеса 22, 24, вращают винты 21 и перемещают рейки 20, которые поворачивают зубчатые колеса 19 и 25, сидящие на одних валах зубчатыми колесами 18 и 26, перемещая тем самым гильзу 14, а вместе с ней и стол, вперед или назад. [c.125]

Ползун нли ножевая балка 3 перемещается по направляющим станины. К ножевой балке прикреплен подвижной нож, обычно состоящий из звеньев, и прижим 2, давление которого регулируется болтами i. ввернутыми в проушины ползуна. Окна прижима затянуты сеткой, позволяющей видеть место реза и предохраняющей руки резчика от попадания в опасную зону. Приводной вал 6, несущий два (или один) маховика 8, смонтирован на двух подшипниках, установленных на станине. Коленчатый вал 7 вращается от приводного вала и приводит в движение шатуны 5. Шпоночная муфта включения, обычно монтируемая в ступице зубчатого колеса коленчатого вала, по конструкции аналогична муфтам кривошипных прессов. Поворотные шпонкп (рабочая и запорная) включаются пружинами и, поворачиваясь, захватываются полукруглыми пазами втулки, запрессованной в ступице зубчатого колеса. Конец рабочей шпонки снабжен легкоотъемным язычком, который, ударяясь об один из пальцев, отключает шпонки, соединенные между собой рычагами. При включении и выключении шпонок их угол поворота ограничивается пазом ведущей втулки. [c.82]

Трубогибочные станки, выпускаемые нашими заводами, позволяют гнуть трубы диаметром от 32 до 108 мм, меняя лишь секторы и дорны. Общ,ий вид одного из станков приведен на фиг. 7-10. Станок состоит из сварной станины, внутри которой размещены два червячных редуктора. Из станины выходит вертикальная ось, на которую надевается гибочный сектор. Этот сектор соединяется с большой шестерней одного из редукторов тягой. На выступе станины закреплена штанга, к которой прикреплены дорн (стержень с наконечником) и гибочный жолоб. Сменный сектор имеет зажим, которым закрепляется конец изгибаемой трубы. В изгибаемую трубу вставляется дорн, конец которого должен приходиться точно против места гиба. С другой стороны, труба лежит в жолобе, имеющем выточку по наружному диаметру трубы. Наличие дорна и жолоба позволяет сохранить правильную форму трубы при гнутье ее в холодном состоянии. При повороте сектора от большой шестерни червячного редуктора, приводимого в движение электродвигателем, труба увлекается вместе с сектором, стаскивается с дорна, одновременно скользя по жолобу, и изгибается на заданный угол. Необходимый угол загиба достигается путем соответствующей установки фиксаторов на шестерне, воздействующих на концевые выключатели электродвигателя, укрепленные на станке. [c.104]

Стол 17 служит для установки заготовки. На корпусе стола, перемещаемом по горизонтальным направляющим станины, установлена стойка 16 с контрподдержкой 15 для оправки. Управление станком осуществляется рукоятками и кнопками, расположенными на пульте управления 7. На коробке 4 находятся рукоятка 5 включения вертикальной подачи, квадрат 6 валика ручного перемещения каретки и кнопка включения 5 гидрораспределителя для подачи смазочного материала в ползушку суппорта. На стойке 10 расположены рукоятка 9 реверса тангенциальной подачи и рукоятка И переключения блока тангенциальной подачи. Суппорт на заданный угол поворачивается при вращении валика 13 за квадратный конец. На переднюю стенку задней стойки 16 выведена рукоятка 18, при повороте которой происходит перемещение контрподдержки. На корпусе стола ниже задней стойки расположены рукоятка 19 ручного насоса подачи смазочного материала, конец валика 20,при вращении которого происходит перемещение стола, и рукоятка 21 перемещения упора стола. Ход каретки 12 ограничивает упор 8, а ход стола 17 — упор 22. [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...