Оплавление, методы нагревания

Определенное будущее принадлежит оптическим методам нагревания поверхностей и оплавления покрытий. Они реализуются в солнечных и электродуговых отражательных установках, которые концентрируют световые лучи и способны давать фокусное пятно с температурой до 4000 °С. Следует однако отметить, что в солнечных печах трудно нагревать материалы с большим коэффициентом отражения. Перспективны коротковолновые инфракрасные нагреватели, излучающие направленные тепловые лучи, температура внутри которых достигает 1300°С. [c.67]

При сварке по методу сопротивления нагрев металла осуществляется без оплавления соединяемых торцов, которые хорошо подгоняют друг к другу посредством механической обработки. Детали перед сваркой приводят в соприкосновение и пропускают через них сварочный ток. Нагревание места сварки до температуры (0,8—0,9)Г л происходит в основном теплотой, выделяемой в зоне контакта и в свариваемых деталях. [c.480]

Оплавление покрытий без нагревания изделий в целом требует для своего осуществления специальной аппаратуры, позволяющей получать высокие температуры лишь на небольших участках поверхности. Этому условию удовлетворяет высокочастотный индукционный метод эмалирования [82]. Процесс может быть легко механизирован. Чтобы оплавить покрытие достаточно нагреть лишь поверхностный неглубокий слой металла непосредственно под покрытием с помощью индуктора. Глубина проникновения б индуктированного тока в металл равна [c.66]

При эмалировании методом индукционного нагрева происходит нагревание эмали от металла. Важно поэтому применять грунт с возможно более широким интервалом обжига, так как грунт начинает разогреваться до оплавления покровной эмали. В случае недостаточно высокой вязкости грунта можно проплавлять его через слой покровной эмали. Коэффициенты расширения стали и эмали не должны различаться более чем на 10%. [c.301]

На рис. 220 показан результат действия интенсивного ультразвука (около 100 вт/см ) на кусок плексигласа. Нагревание этого куска при облучении за секунду привело к его оплавлению при этом фигура оплавления в некоторой мере повторяет характер ультразвукового поля. По приведенной фотографии можно, таким образом, судить о степени неоднородности ультразвукового пучка. Оплавление плексигласа представляет собой один из методов визуализации интенсивного ультразвукового поля. [c.363]

При комбинации вибровихревого метода с электростатическим псевдоозкиженному слою порошка сообщается потенциал от источника постоянного тока высокого напряжения, а деталь заземляется. Основным преимуществом этого метода является воз1йожность осуществлять напыление на холодные изделия, которые подвергаются лишь последующему нагреванию с целью оплавления и полимеризации покрытия. [c.176]

Создание интенсивных методов локализованного равномерного оплавления покрытий на металлах в условиях, не требующих сквозного нагревания изделий и предотвращающих окисление, перегрев и охрупчивание металлов — одна из главнейших адач, стоящих ныне перед теплофизиками и конструкторами. Решение этой задачи позволит наносить плотные покрытия на особо крупногабаритные, толстостенные и массивные объекты. [c.274]

Метод вихревого напыления не требует подогрева порошка, тем самым устраняя возможность его деструкции. Принцип действия установки заключается в том, что в специальные ванны цилиндрической формы снизу через пористое днище из стеклоткани в два-три слоя фильтрующей керамики и металлической сетки подается сжатый газ (азот), который взвихривает находящийся в аппарате порошок. При погружении в такой порошок предварительно нагретой металлической детали происходит быстрое оплавление порошкового материала на поверхности металла с образованием ровной пленки, не требующе дальнейшей обработки. Нагревание детали производится в печах, сушильных шкафах или индукционных нагревателях, имеющих автоматические регуляторы температуры. [c.49]

Оловянные покрытия толщиной около 1 мкм, полученные из щелочных электролитов, подвергают оплавлению для уменьшения пористости, придания поверхности декоративного вида, а также для облегчения пайки после длительного их хранения. Оплавление мелких деталей производится в горячем масле (например, в касторовом), температура кипения которого достаточно высокая (240—260 °С), или в глицерине. Для оплавления жести, ленты и проволоки производят их нагревание токами высокой частоты, т. е. пользуются индукционным методом. Перед оплавлением детали погружают на 1—2 с в 5—6 %-ный раствор флюса (3 мае. доли 2пС1а и 1 мае. доля N 1401), а затем просушивают нагреванием в течение нескольких секунд при 400—600 С. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...