Огнеупоры тальковые

Имеется несколько групп огнеупоров динасовые (кислые), полу-кислые, шамотные, тальковые и др. Они отличаются химическим составом и предназначаются для работы в определенных средах. Основное применение огнеупоры находят в виде футеровочного и строительного материала для аппаратов и печей, работающих при высокой температуре. [c.236]

Магнезиальные огнеупоры в зависимости от содержания MgO делятся на магнезитовые (более 90% MgO), доломитовые (содержащие MgO и СаО) и тальковые (содержащие MgO и ЗЮг). [c.151]

Под печей обычно делают многослойным толщиной 0,23— 0,92 м, верхний слой — из огнеупора, который выбирается по физико-химическим свойствам в зависимости от температуры печи и возможных химических воздействий. Так, под камерных печей и томильной зоны методических печей изготовляют из магнезитового, талькового кирпича или хромистой набивки, т. е. [c.192]

Тальк, твердость 175 Тальковые огнеупоры 222 Тантал 156 [c.289]

Из него можно выпилить кирпич для кладки печей, распределительные доски, наконечники для газовых горелок. Образующуюся при этом тальковую крошку используют в бумажной промышленности, а также для получения огнеупоров. [c.316]

В качестве естественного огнеупора можно использовать лишь плотную и однородную тальковую породу. [c.317]

Аналогично могут быть изготовлены изделия из тальков, но показатели их свойств ниже, чем изделий из других видов сырья. В этом случае отчетливо намечается зависимость чем больше отличается состав талькового сырья от состава форстерита, тем менее ценным является оно для производства форстеритовых огнеупоров. [c.319]

Нз огнеупоров для сооружения кузнечных горнов и печей применяется в основно.м шамотный, динасовый, тальковый кирпич, а в качестве раствора для кла.тки служит огнеупорная глина. [c.305]

Для футеровки вращающихся цементных печей применяются тальковые огнеупоры. [c.383]

Талько-бентонитовые краски 6— 21 Тальковые огнеупоры 4 — 403 tg < 14 — 453 [c.293]

При изучении стойкости цементного камня и бетонов на жидком стекле с магнезитовым, дунитовым, тальковым и шамотным заполнителями в плаве, состоящем из 70% криолита (ЗNaF А1Рд), 15% фтористого натрия, 10% глинозема и 5% алюминия, при температуре 950° было установлено, что хотя бетон на жидком стекле с тонкомолотым магнезитом и магнезитовым песком и щебнем более стоек, чем шамотный кирпич, однако он разъедается плавом сильнее, чем другие огнеупоры тальк, хромомагнезит, магнезит). [c.39]

Обезуглероживание стали 76, 77 Обесцинкование латуней 140 Объемометр 174 Огнеупоры 220 сл. магнезитовые 223 полукиелые 221 тальковые 22 углеродистые 223 Однофазные сплавы 48 [c.287]

Некоторые природные силикаты магния (например, дуниты), состоящие из оливина и серпентина, в том числе и оливинит, при нагревании не претерпевают значительных объемных изменений и могут быть использованы в качестве огнеупора в естественном состоянии. Однако до сего времени не удалось найти экономичного метода распиловки оливинитов и дунитов, которые, в отличие от тальковых пород, имеют значительную твердость (около 6,5 по Моосу) и хрупкость. [c.313]

Методические печи могут быть с двухсторонним и односторонним нагревом металла. При одностороннем нагреве металл, продвигаясь по монолитному поду, нагревается только сверху. Монолитный под выполняют из такого огнеупорного материала, который наименее взаимодействует с окалиной и хорошо выдерживает истирающее действие продвигающегося металла. Такими материалами являются тальковые, магнезитовые и хромомагнезитовые огнеупоры. [c.82]

Для футеровки вращающейся печи, т. е. для защиты ее металлического корпуса от действия высоких температур, применяют различные виды огнеупоров. Для футеровки зоны спекания применяют хромомагнезитовые, магнезитохромитовые, периклазошпинельные, магнезитовые, высокоглиноземистые огнеупоры. Для футеровки других зон вращающейся печи, где футеровка обычно служит дольше, применяют высокоглиноземистые, тальковые, шамотные огнеупоры. [c.149]

Основные тальковые и магнезитовые огнеупоры применяются в качестве футеровочного материала для основных процессов. Огнеупорность талька около 1500° с повышением содержания MgO огнеупорность достигает 1910° температура деформации материала, имеющего состав 2Mg0-Si02, равна 1550—1700. [c.383]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...