Протяжка Уковка

Деформация при протяжке может быть выражена величиной уковки [c.71]

Для каждой марки сталей необходимо выбирать определенную суммарную уковку, чтобы получить хорошее качество поковок. Ввиду того что высоколегированные стали имеют пониженную пластичность, нужно выбирать такие приемы ковки, при которых значительно снижаются растягивающие напряжения. Например, протяжку целесообразно выполнять в вырезных бойках. Особенно осторожно следует ковать литую заготовку, так как литая структура менее пластична, чем деформированная. [c.77]

Очевидно, чем больше уковка, тем лучше прокован металл, тем выше его механические свойства. Поэтому протяжку применяют не только для получения поковок с удлиненной осью (валы, рычаги, тяги и т.п.), но и в чередовании с осадкой -для большей уковки металла заготовки. [c.80]

Уковка при протяжке с оправкой [c.443]

Пусть основной операцией является протяжка. Тогда при ковке из слитка, исходя из рассчитанной массы заготовки, находят слиток с ближайшей к ней большей массой и устанавливают его размеры. Затем по соотношениям поперечных размеров проверяют, обеспечит ли этот слиток достаточную уковку. [c.480]

Технологический процесс свободной ков-к и. Разработка и осуществление технологического процесса изготовления каждой поковки индивидуальны. На рис. 129 представлена технологическая схема ковки вала (слева) и кольца (справа). Изготовление поковки вала из слитка начинают ковкой цапфы, обжимом ребер и граней и обрубкой поддона (рис. 129, а и б). Для получения надлежащей уковки производят затем двойную осадку (рис. 129, в, г, 5). Заканчивают операции протяжкой с наметкой (рис. 129,е) и окончательным оформлением поковки (рис. 129,ж). [c.274]

Общая уковка при протяжке определяется выражением [c.296]

Общая уковка при протяжке за несколько нагревов равна произведению уковок за каждый нагрев [c.296]

Для поковок из стали карбидного класса, у которой требуется размельчение карбидов и их равномерное распределение по сечению, необходима большая уковка к чередование операций протяжки и осадки. В частности, для быстрорежущей стали типа Р18 требуется уковка порядка 8—12. [c.297]

Величина деформации при протяжке определяется коэффициентом уковки У, который равен отношению площади поперечного сечения заготовки или слитка к площади поперечного сечения поковки, т. е. [c.109]

Если заготовку подвергают протяжке, то сечение F (как катаной, так и слитка) определяют из условий возможности получения необходимой уковки по следующей формуле [c.122]

Осадка — процесс увеличения поперечного сечения за счет высоты. Осадка применяется для различных целей повышения степени уковки получения поковки с большим поперечным сечением как предварительная операция перед прошивкой или перед протяжкой и др. [c.65]

Ковка слитков осадкой. При деформировании заготовки осадкой, применяемой или в качестве вспомогательной операции для обеспечения необходимой уковки при последующей протяжке заготовок типа вала, или в качестве основной операции при изготовлении деталей типа дисков, возникают условия неравномерного течения металла по толщине заготовки. По этой причине даже после 4—5-кратной осадки высоколегированных сталей в металле на торцах заготовок вблизи контактных поверхностей наблюдаются остатки недефор-мированной литой структуры. Для предотвращения этих дефектов заготовки перед осадкой подвергают про- [c.514]

При протяжке (рис. 128, б) длина заготоки увеличивается за счет уменьшения площади ее поперечного сечения. Протяжку можно вести с края заготовки и с середины. Операцию протяжки с поворотом заготовки вокруг оси на 90° называют протяжкой с кантовкой. Для интенсификации процесса протяжки необходимо уменьшать уширение. Это достигается путем уменьшения подачи а. Практически подача а составляет 0,4—0,75 ширины бойка В. Коэффициент уковки при протяжке определяют отношением конечной длины поковки к исходной длине заготовки или отношением площади поперечного сечения заготовки к конечному сечению поковки. За каждое обжатие коэффициент уковки составляет примерно 1,3. [c.273]

При протяжке слитков механические свойства металла вдоль и поперек волокна значительно увеличиваются с достижением коэффициента уковки до 2,5—4. С дальнейшим повышением укова и относительное удлинение, и сужение, а также ударная вязкость вдоль волокон несколько возрастают, а поперек волокон уменьшаются. Установлено, что после уковки, равной У =10, механические свойства существенно не изменяются. При ковке удлиненных слитков, отличающихся высоким качеством металла, уковку принимают равной 1,5—2. При изготовлении поковок из проката величина уковки во время протяжки может составлять 1,1—1,3 для максимального сечения поковки. [c.109]

Величина деформации при протяжке, как и при осадке, может быть выражена уковкой. Протяжкой получают поковкп с удлинен- [c.109]

Для каждой марки стали необходимо выбирать определенную общую уковку, чтобы получить хорошее качество поковок. Ввиду того что высоколегированные стали имеют пониженную технологическую пластичность, нужно выбирать такие приелш ковки, при которых значительно снижаются растягивающие напряжения. Наиример, протяжку этих сплавов целесообразно выполнять [c.117]

Коэффициент уковки при протяжке определяют отношением конечной длпны заготовки к исходной плп отношением исходной плош,ади поперечного сечения заготовки к конечной. За каждое обжатие коэффициент уковк-и составляет примерно 1,3. [c.232]

Цель осадки состоит в следующем 1) повышение степени уковки, особенно в тех случаях, когда площадь наибольшего сечения слитка не обеспечивает необходимой степени уковки 2) получение поковок (или отдельных участков на них) с наибольшими поперечными размерами нз заготовок меньшего поперечного сечения 3) как предварительная операция перед прошивкой при изготовлении пустотелых поковок 4] предварительная операция перед протяжкой с целью наибольшего разрушения литой дендритной структуры и уменьшения анизотропии, т. е. приближения показателей механических свойств в поперечном на-поавлении к показателям в продольном направлении 5) вместе с промежуточным отжигом при ковке ответственных деталей как средство борьбы с флокенами 6) повышение механических свойств в тангенциальном и радиальном направлениях в поковках типа зубчатых колес [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...