Рабочего пара в сушильной камере

Потребности в паре для подогрева моечных машин, сушильных камер определяются из расчета 80. .. 100 кг/ч при давлении 300. .. 500 кПа на 1000 кг массы нагреваемых изделий и элементов конструкции транспортера. Расход пара на разогрев установок составляет примерно 200... 250% от расхода пара на установке в рабочем режиме. Расход пара потребителями в гальваническом цехе подсчитывается по паспортным данным оборудования или специальным тепловым расчетам. Для приготовления охлаждающих жидкостей (эмульсий) расходуется 0,15. .. 0,20 кг пара при давлении 150 кПа на 1 л расходуемой в 1 ч жидкости. [c.291]

Сушка отформованных фарфоровых изделий производится на воздухе на стеллажах возле рабочих мест или же в особых сушильных камерах, обогреваемых паром или теплом отходящих газов от тепловых установок. [c.386]

При применении различных методов сушки полимерных материалов для соблюдения условий безопасности при работе сушильных установок основным требованием является обеспечение в рабочих зонах камер допустимых противопожарными нормами концентраций паров органических растворителей. Эта задача может быть решена при использовании мощных вентиляционных устройств. [c.250]

Задание на проектирование. В состав задания на проектирование включаются следующие сведения а) годовая производственная программа подлем ащих высушиванию пиломатериалов с распределением по породам древесины, размерам (толщина, ширина, длина) и назначению б) данные о начальной (до высушивания) и конечной влажности пиломатериалов в) данные о возможности получения пара для проектируемых сушильных камер, характеристика и параметры пара (давление, температура, влажность), а также стоимость 1 m пара (пар требуется сухой, насыщенный, нормальное давление пара в точке ввода в сушильную камеру должно составлять i—4 ати г) генплан предприятия, данные о грунтах, уровне грунтовых вод, режиме их колебаний и т. д. Если сушильная камера проектируется внутри производственного цеха, то в распоряжении проектировщика должны быть подробные строительные чертежи цеха с обозначением технологических потоков и рабочих мест. [c.254]

Разложению подвергался уголь крупностью 0—13 мм, а также угольные целики — кубики размером до 10 мм. Для введения угля в сушильную камеру была изготовлена специальная камера из металлической сетки, в которую вводилась хромель-копелевая термопара для фиксации температуры. Разложение угольных целиков исследовалось обычным способом в трубу — рабочую камеру вводился кубик, надетый на конец поддерживаюш его кронштейна. Анализы летучих продуктов сгорания выполнялись в химической лаборатории. Результаты опытов сведены в таблицу. Из данных таблицы ясно, что в условиях промышленных труб-сушилок с применением в качестве сушильного агента перегретого пара время пребывания угольных частиц в трубе практически не будет лимитироваться процессом разложения угля. [c.10]

Сушильные камеры должны быть оборудованы вентиляцией, исключающей возможность образования в камере взрывоопасных концентраций. Одновременно вентиляция должна препятствовать выходу воздуха из сушильных камер и входу его в помещение. В сушильных камерах допускается рециркуляция воздуха, при этом содержание паров растворителей в рабочем пространстве камеры не должно превышать 50 % нижнего предела вэрываемости. Температура наружных ограждений сушильных камер не должна превышать 45 °С. [c.136]

Производство некоторых видов оборудования окрасочных цехов возложено на заводы Минхиммаша. В объем поставки входят агрегаты подготовки поверхности, камеры для окраски в электростатическом поле и распылительные, установки для окраски струйным обливом с выдержкой в парах растворителей, камеры сушильные конвекционные и терморадиационно-конвекционные с электрообогревом, конвекционные с паровым обогр евом и камеры охладительные. Прием заказов на- окрасочное оборудование производится по рабочим чертежам Проектного института НПО Лакокраспокрытие через Союзглавхимнефтемаш . При составлении договора уточняются технические условия и объем поставки оборудования. Камеры отгружаются заказчику отдельными транспортабельными частями или в разобранном упакованном виде. [c.32]

На рис. 143 показана тележка этажерочного типа с независимым креплением одной пары колес, вращающихся в обеих плоскостях. Она предназначена для перевозки мелких окрашенных деталей между рабочими местами, а также для загрузки деталей в сушильную камеру. [c.348]

При периодич. К. шерстяных тканей в особых аппаратах (фиг. 1) замочка и подача к-т в ящики механизированы и следовательно безопасны. В этой установке, соединенной с сушилкой (фиг. 2), товар после замочки поступает в отжимные валы, а потом идет в сушильную камеру на систему подвижных роликов. Здесь опасны отжимные валы, для избежания попадания в к-рые необходимо ограждать жала валов безопасными запусками в виде деревянных соединенных под углом досок со щелями. В отношении ребристых калориферов, работающих при давлении пара в 3—5 at, необходимо принятие предохранительных мер, а именно наличие на паропроводной трубе редукционного клапана, манометра, предохранительного клапана запорных вентилей. Все паропроводные трубы в местах возможного соприкосновения д. б. изолированы непроводящим тепло материалом (асбестом, сукном и т. п.). Передачи от мотора к движению роликов и вентилятору как ременные, так и зубчатые д. б. ограждены согласно правилам безопасности решетчатыми или сплошными закрытиями. Лестницы к смотровым окнам аппарата д. б. ограждены перилами и прочно установлены. В значительной мере опасна заправка товара рабочим-отрав-щиком при обрыве товара, т. к. она производится обыкновенно находу, причем отравщик в камерах становится на доску, положенную предварительно на валики. Под его тяжестью валики перестают двигаться при неосторожности ноги рабочего попадают между валиками. Для избежания несчастных случаев необходимо устройство в сушилке специальных кронштейнов для настилки досок. В камеру рабочий должен входить в спецодежде и противогазе или маске во избежание действия вредных паров и брызг. Необходимо предварительно продуть вентилятором воз- [c.496]

Формирование чулок и перчаток имеет целью придать этим изделиям ту форму, в к-рой они поступают к потребителю. Формированию подвергаются изделия, отжатые после мокрых операций (беление, крашение, валка). Исключение составляют пестровязаные товары, к-рым однако перед формировкой также необходимо сообщать нек-рую влажность. Формировка может производиться на деревянных формах с последующей сушкой в особых сушильных камерах или на металлич, формах, обогреваемых паром, электричеством или газом. Сушильный шкаф для сушки формированных изделий изображен на фиг. 53 1 состоит в основном из двух частей. В первой лицевой части со стороны рабочего места имеется определенное количество (б—9) выдвижных кулис, расположенных этажно друг [c.449]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...