Кадмирование выход по току

Электрохимический эквивалент кадмия 2,1—почти вдвое больший, чем цинка (1,22), поэтому при одинаковой плотности тока и выходе по току кадмиевое покрытие можно нарастить почти вдвое скорее, чем цинковое покрытие такой же толщины. При кадмировании применяются кадмиевые аноды марки к-0 и к-1 (ГОСТ 1468-42). [c.151]

Концентрация сернокислого кадмия в растворе обычно равна 0,5—1,0 г-э/се/л. Применяемая при кадмировании катодная плотность тока 0,5—2 а/дм . Катодный выход по току 94—99%. Перемешивание и нагрев электролита позволяют применять более высокую Х) . [c.153]

Катодная плотность тока, применяемая при кадмировании в этих ваннах, колеблется при комнатной температуре в пределах 0,5—0,8 а дм . Катодный выход по току составляет приблизительно 95%. Перемешивание и нагрев электролита позволяют вести электроосаждение кадмия при более высокой плотности тока. [c.185]

Аноды для кадмирования в кислых электролитах изготовляют из чистого электролитического Сс1. Во всех лект-ролитах Сй аноды растворяются с высоким (—100%) выходом по току. [c.183]

В результате увеличения выхода по току с 65 до 93% (при кадмировании) хрупкость отожженного металла упала с 23 до 0%, в то время [c.33]

Кислотность сернокислых электролитов для кадмирования поддерживают на постоянном уровне. При pH менее 2,5 наблюдается сильное снижение катодного выхода металла по току с образованием пористых и даже рыхлых покрытий. При pH выше 5,5 в катодном слое электролита может выпасть осадок гидрата окиси кадмия С(1(0Н)2, вызывающий образование темных и губчатых покрытий. [c.154]

К вредным примесям цианистого электролита кадмирования относятся примерно те же металлы, что и для цинкования. Содержание до 0,15 г/л шестивалентных соединений Сг не влияет на катодный выход металла по току, но вызывает появление пятнистых осадков на катоде. [c.184]

Выход по току при повышении содержания кадмия в растворе от 0,27 до 0,54 н. (15—30 г/л) при постоянной концентрации свободного цианида 0,5—1,0 и. возрастает, и наводороживание значительно уменьшается. Изменение концентрации Na N (свободного и общего) при том же содержании кадмия незначительно влияет на выход металла по току и на содержание водорода в стали. Таким образом, наибольшее влияние на выход по току и наводороживание стали в цианистых электролитах кадмирования ( d 15—30 г/л) оказывает изменение концентрации кадмия, а не цианида. [c.181]

Рис. 1У-27. Зависимость катодного выхода по току от плотности тока в пирофосфатном электролите кадмирования, содержащем 192 г/л (0,5 и.) К4Р207-ЗНгО, при pH ж 8 и различном содержании С(1504-8/ЗН20

В электролитах, предназначенных для гальванической обработки закаленных, облагороженных и высокопрочных сталей, должно выделяться как можно меньше водорода, т. е. выход по току должен быть высоким по отношению к осаждаемому металлу. На практике преимущественно применяют цинковые или кадмиевые покрытия. Обычные цианистые электролиты мало пригодны для цинкования, так как вызывают сильную. водородную хрупкость основного материала. Поэтому используют, например, для цинкования пружинной стали преимущественно кислые электролиты, при этом должна быть обязательно принята во внимание их ограниченная рассеивающая способность. Значительно большее распространение получило кадмирование, для которого могут быть использованы обычные цианистые электролиты с их хорошей рассеивающей способностью. Гурк-лис. Мак Гроу и Фауст утверждали, что покрытие кадмием вызывает лишь незначительную хрупкость основного материала, независимо от того, выполняется ли оно в цианистом или во фгорборатно м электролите. Основными причинами хрупкости являются травление в кислоте и катодная предварительная обработка, которая обязательно должна быть исключена и заменена анодной обработкой. [c.342]

Таким образом, сближение катодного и анодного выходов по току может быть обеспечено не только изменением состава электролита, но и рациональным выбором соотношения площадей катода и анода. В связи с тем, что многие металлы склонны к пассивации при более низких плотностях тока, чем те, при которых возможно получение качественных катодных осадков, поверхность анодов обычно превыщает поверхность катодов. Однако, например, в электролитах сернокислого цинкования и кадмирования цинковые и кадмиевые аноды могут растворяться с заметной скоростью без пропускания тока в результате протекания обычного процесса коррозии. Этот процесс идет и при анодной поляризации металлов. Анодный выход по току превыщает 100 % и электролит обогащается по ионам металла. Казалось бы, если уменьшить поверхность анода, т. е. повысить на нем плотность тока, то можно перевести металл в пассивное состояние и таким образом понизить анодный выход по току. Но для цинка и кадмия характерна солевая пассивация на металлах образуются солевые пленки, плохо проводящие ток, что приводит к заметному росту напряжения на ванне. С другой стороны, растворение солевых пленок в электролите не приводит к снижению выхода по току, а лишь уменьшает скорость растворения анода. Поэтому радикальных изменений в проведении процесса добиться не удается при уменьшении или увеличении площади анода. Площадь анода можно уменьшить, что снизит количество металла, переходящее в раствор при саморастворении анода, но не настолько сильно, чтобы наступала солевая пассивация. Еще одним способом изменения выхода по току как на аноде, так и на катоде является введение в электролит органических добавок, а в материал анода — легирующих компонентов. Ряд органических добавок действуют как ингибиторы коррозии и снижают анодный выход по току. Их применение, конечно, возможно, если они не оказывают отрицательного воздействия на качество осадков. Некоторые легирующие компоненты, вводимые в анод, как правило, способствуют работе анода в активном состоянии и уменьшают шламообразование. [c.28]

К вредным примесям цианистого электролита кадмирования относятся примерно те же металлы, что и для цинкования. Содержание свинца в электролите должно быть меньше 0,2 г/л, в присутствии сульфидов он выпадает из раствора. Таллий уже при концентрации менее 1 г/л приводит к образованию губки на катоде и большого количества шлама на аноде [3, с. 333], поэтому кадмиевые аноды не должны содержать более 0,015% таллия. Содержание до 0,15 г/л шестивалентных соединений хрома не влияет на катодный выход металла по току, но вызывает появление пятнистых осадков на катоде. Для восстановления шестивалентного хрома можно добавлять к электролиту 0,1—0,5 г/л N328204. [c.185]

Практически, кислые электролиты используют для кадмирования деталей простой конфигурации и упругих элементов. Катодный выход металла по току в них выше, чем в щелочных, а в борфторидных близок к 100 %, что снижает возможность наводороживания стали. Во все кислые электролиты вводят добавки органических соединений, так как из растворов простых солей кадмия осаждаются лишь крупнокристаллические покрытия. Наиболее простыми, стабильными добавками являются мездровый клей, желатина, тиокарбамид, способствующие формированию мелкокристаллических осадков. Такой электролит для кадмирования мелких деталей в барабанных и колокольных установках содержит (г/л) 60—70 Сс1504-8/ЗН20, 30—40 (NH4)2504, 20—30 А12(504)з- 18Н2О, 0,5—1,0 мездрового клея или желатины, pH 3,5—5,5 г к = 0,5н-1,0 А/дм , катодный выход металла по току около 90 %. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...