Припуски на обработку для для деталей из поковок 165, 183 ---- для деталей из проката

По сравнению со свободной ковкой горячая объемная штамповка позволяет получать поковки более сложной формы и с лучшим качеством поверхности. Кроме того, благодаря ее применению снижаются припуски и допуски в два-три раза и обеспечивается точность изготовления поковок до 4—3 класса. При горячей объемной штамповке повышается производительность труда и уменьшается расход металла на изделие. Для штампованных поковок резко сокращается объем механической обработки. Во многих случаях штампованные поковки не требуют механической обработки по поверхностям, не сопрягаемым с поверхностями других деталей машин. При массовом и крупносерийном производстве стоимость деталей, изготовленных штамповкой, в два-три раза меньше, чем изготовленных резанием из проката. Обычно масса штампованных поковок не превышает 100—200 кг. [c.135]

Заготовки и припуски на обработку. В качестве заготовок для деталей, обрабатываемых на токарных станках, используются горячекатаный прокат, поковки и отливки. Прежде чем приступить к работе, следует проверить заготовки иа достаточность припуска по всем обрабатываемым поверхностям и отсутствие искажения их формы. Рекомендуемые припуски на обтачивание деталей из проката приведены в табл. 48. [c.205]

Заготовками для механических цехов являются прокат (круглый, квадратный, полосовой, трубы п т. д.), поковки, штамповки и отливки. Заготовки, поступающие в механические цехи, имеют припуск (см. гл. XV, 3) на обработку резанием. Величина припуска зависит от ряда факторов и в первую очередь от размеров, формы н конструктивных особенностей изготовляемой детали, вида заготовки, масштабов производства (числа изготовляемых деталей) и др. [c.21]

Как указывалось выше, различают черновую, чистовую и отделочную обработку. При малых величинах црипусшв, снятие которых не вызывает значительных деформаций детали, необходимость в первом этапе механической обработки отпадает, и механическая обработка может начинаться со второго этапа. При обработке деталей, к которым не предъявляется высоких требований в отношении точности и чистоты обрабатываемой поверхности, отпадает необходимость в применении третьего этапа. При обработке больших поверхностей со значительными припусками надо руководствоваться следующим в заготовках из проката, поковках и в особенности в литых заготовках имеются внутренние напряжения, которые после снятия наружного слоя перераспределяются и вызывают деформацию детали. Чем больше будет снят припуск, тем большая последует деформация. Исправление этой деформации [c.51]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

Припуском на механическую обработку называется слой материала, удаляемый при обработке с целью придания детали соответствующей точности и чистоты. В качестве заготовок для деталей, обрабатываемых на токарных станках, используются горячекатаный прокат, поковки и отливки. Прежде чем прнсту пить к работе, следует проверить заготовки на достаточность припуска по всем обрабатываемым поверхностям. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...