Прибор контроля чистоты жидкости

Ультразвуковые приборы контроля чистоты жидкости обеспечивают высокую точность измерения частиц (до 1 мкм). В них используется принцип отражения ультразвуковых волн от примесей, создающих неоднородность жидкости. Перед применением приборы тарируют с помощью стандартных наборов загрязненных жидкостей. Ультразвуковые приборы позволяют включать их в работающую систему, что очень важно для объективности и непрерывности контроля. [c.70]

Преобразователь электрической энергии 332—335 Прибор контроля чистоты жидкости ультразвуковой 70 Приборы осветительные внутренние 363 (табл. 5.25) [c.417]

Способы и средства контроля чистоты жидкости должны удовлетворять требованиям точности и объективности измерений при небольших габаритах приборов, возможности применять их на борту самолета при малых затратах времени. Для этих целей используются субъективные и объективные способы контроля. [c.69]

На автомобилях устанавливают приборы для контроля и измерения силы тока, температуры масла и охлаждающей жидкости, давления, скорости движения, частоты вращения коленчатого вала, контроля уровня (количества) топлива в баке (баках), сигнализации аварийных давления масла и температуры охлаждающей жидкости. Учитывая большое разнообразие конструкций приборов и их назначения, ниже в качестве примеров приведены неисправности и способы их устранения только некоторых из них. ТО контрольно-измерительных приборов сводится к содержанию их в чистоте, проверке крепления и надежности контактных соединений. При необходимости проверяется правильность их показаний и регулировка. При выходе какого-либо прибора из строя его заменяют исправным. [c.91]

Для уменьшения этой погрешности (особенно существенной при измерении малых толщин) повышают требования к чистоте поверхности ОК, стабилизируют прижатие преобразователя, выполняют настройку прибора и измерение на образцах с одинаковой шероховатостью поверхности. Радикальное средство устранения погрешности — исключение времени пробега в контактной жидко-сти из измеряемого интервала. Для этого нужно разделить импульсы, отраженные от обеих поверхностей слоя контактной жидкости, и измерить интервал времени, между импульсом, соответствующим отражению от поверхности ввода, и донным сигналом. Такую задачу довольно просто решить для иммерсионного ультразвукового толщиномера, где слой жидкости толстый и сигнал, вводимый в иммерсионную жидкость, четко отличается от сигнала, отраженного от поверхности ввода. Иммерсионный способ применяют для автоматического контроля толщины, т. е. в приборах группы В. [c.237]

Стендь для входного контроля гидрооборудования, а также измерительные приборы, применяемые на стендах, должны иметь паспорта с характеристикой технического состояния. В паспорте должны быть указаны дата. последней проверки и срок проведения очередной проверки. Стенды должны удовлетворять требованиям ГОСТ 16028-70 "Приводы гидравлические. Общие требования по технике безопасности". Гидросистема стендов, кроме контрольно-измерительных приборов, должна быть проверена гидравлическим давлением не менее 1,5 наибольшего давления испытуемого узла. Испытания следует проводить на рабочих жидкостях, указанных в технической документации на проверяемое изделие, с соблюдением установленных норм их чистоты. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...