Фланцевые соединения, обтяжка

Фланцевые соединения, обтяжка 183 Фланцевые соединения, плотность 183 Флегма 143 [c.283]

Во время проверки на плотность при давлении пара 3—6 ат необходимо обтянуть все разбиравшиеся после продувки фланцевые соединения. При подъеме давления пара до 10—12 ат произнести вторичную обтяжку всех фланцевых соединений. [c.125]

Для облегчения сборки фланцевого соединения корпуса и трубной системы подогревателя высокого давления применяют направляющие штифты (3—4 шт.), равномерно размещаемые по окружности фланца. Штифты должны свободно входить в отверстия фланцев без приложения дополнительных усилий. После установки корпуса штифты удаляют. Устанавливают 4—8 шпилек, располагая их равномерно по окружности, после чего проверяют прилегание мембран к фланцу и между собой. При зазоре между фланцем и мембраной более 0,50 мм (без предварительной обтяжки шпилек) устанавливают в зазоры металлические прокладки, прихватив их к фланцу. Зазор между мембранами не должен превышать 1,0 мм. Несовпадение мембран по кромкам допускается не более 2,0 мм. Если зазор между мембранами более 1,0 мм, допускается уменьшение его обтяжкой 4—8 шпилечно-гаечных соединений. Устанавливают все шпильки, проверив перед сваркой свободный, без усилий про.ход их в отверстия. Обтяжку шпилечно-гаечных сое- [c.393]

Запрещается производство каких бы то ни было работ на трубопроводе при нахождении его под давлением, кроме обтяжки фланцев. Обтяжка болтов фланцевых соединений допускается только при давлении, не превышающем 3 ат. [c.140]

Запрещается выполнять какие бы то ни было работы на горячем котле и трубопроводе (кроме обтяжки фланцев). Обтяжка гаек у шпилек фланцевых соединений допускается только при давлении, не превышающем 3 кгс/сл . Фланцевые [c.205]

Обтяжка фланцевых соединений и люч-ковых затворов котла [c.853]

Обтяжка фланцевых соединений с металлическими прокладками должна производиться на холодном котле во время его останова. [c.879]

Обтяжка фланцевых соединений 879 [c.971]

При подготовке трубопровода к гидравлическому испытанию проверяют, закончены ли сварочные работы и термическая обработка сварных стыков проверяют, поставлены ли прокладки во фланцевых соединениях и произведена ли их обтяжка собирают схему испытываемого трубопровода проверяют исправность гидропресса, соединяют его с источником водоснабжения, а напорный патрубок подключают к испытываемому трубопроводу. В нижней точке испытываемого участка должен быть спускной вентиль для опорожнения трубопровода после испытания, а в верхней точке — воздушный кран для удаления воздуха во время заполнения водой. На нагнетательном трубопроводе устанавливают исправный запломбированный манометр, срок проверки которого не истек. При испытании трубопроводов и сосудов применяют проверенные пружинные манометры с классом точности не ниже 1,5 и диаметром корпуса не менее 150 мм. [c.262]

Обтяжка болтов фланцевых соединений допускается только при давлении, не превышающем 3 сг. [c.452]

С течением времени наблюдается ослабление первоначальной затяжки шпилек фланцевых соединений на трубопроводах высокого давления. Это объясняется тем, что упругая деформация, созданная в металле шпилек при их первоначальной затяжке, переходит в остаточную. Такое явление называется релаксацией. При релаксации понижается удельное давление на прокладку, нарушается плотность фланцевого соединения и приходится производить обтяжку фланцевых соединений. [c.196]

После ввода щелочи котел растапливают и постепенно поднимают давление до 3 ати. Прн этом давлении делается обтяжка фланцевых соединений и лючковых затворов котла с неметаллическими прокладками. Соединения с металлическими прокладками обтягиваются после охлаждения котла. [c.454]

Щелочение при давлении 3—4 ати и обтяжка фланцевых соединений и лючковых затворов котла...... [c.455]

При давлении 3—6 ат производится обтяжка фланцевых соединений (кроме паропроводов, у которых фланцевые соединения выполнены на металлических прокладках). [c.461]

После работы насоса иа расчетных параметрах в течение 50—75 ч шпильки, крепящие фланцевые соединения трубопроводов и крышку обратного клапана, следует подвергнуть дополнительной обтяжке при снятом давлении питательной воды. Первое время после пуска насоса необходимо постоянно контролировать чистоту защитной сетки, установленной перед всасывающим патрубком. Падение давления воды перед насосом указывает на загрязнение сетки. При падении давления на 98—147 кПа (1—1,5 кгс/см ) против отмеченного при чистой сетке иасос должен быть остановлен и сетка очищена. [c.169]

После ввода реагентов растапливают котел и постепенно поднимают давление до 0,3 МПа. При этом давлении производят обтяжку фланцевых и других болтовых соединений. Затем продолжают подъем давления до 75—100 % номинального, но не более чем до 2 МПа. Разрешается производить щелочение котла при давлении 0,6—0,7 МПа с увеличением длительности щелочения в два раза. В процессе щелочения необходимо следить за тем, чтобы температура газов перед пароперегревателем не превышала 550 °С, а расход на продувку пароперегревателя составлял не менее 5 % паропроизводительности котла. [c.183]

При достижении давления в котле приблизительно 0,3 МПа выполняют обтяжку фланцевых и других болтовых соединений. [c.269]

При подъеме давления для отпаривания паропровода произвести обтяжку фланцевых соединений при давлении 3—6 ат. [c.124]

Установка и закрепление прокладки ведутся обычно на диаметрально противоположных шпильках. Обтяжка же ведется вкруговую. Во время обтяжки шпильки фланцевого соединения обходятся несколько раз, при каждом последующем обходе усилие обтяжки увеличивается. Такой порядок обтя жки применяется для получения большей равномерности в нагрузке шпилек. [c.259]

Обтяжке фланцевых соединений подвергаются только соединения и лючки с паранитовыми прокладками вследствие их размягчения в начальный период растопки. Обтяжка должпа производиться при давлении в котле не более 3—4 кгс/см . [c.879]

При повышении давления для отпаривания паропровода, когда оно достигает 3—6 ат, производят обтяжку фланцевых соединений. [c.383]

Трубопроводы, расположенные в пределах фундамента и площадок обслуживания турбоагрегата, отличаются сложностью конфигураций и тесной компоновкой. При сравнительно небольшой длине каждая труба имеет несколько гибов, расположенных в разных плоскостях. Монтаж трубопроводов прн установленной на фундаменте турбине и выполненных перекрытиях площадок обслуживания осложняется тем, что использование для этой цели мостового или вспомогательного крана затруднено. Поэтому следует строго придерживаться разработанной в проекте производства работ технологической последовательнос-тп монтажа трубопроводов. Как правило, монтаж трубопроводов выполняют в направлении от вспомогательного оборудования к турбине. Присоединение трубопроводов к цилиндрам турбины выполняют после установки иостоянных подкладок под фундаментные рамы и обтяжки фундаментных шпилек. Трубопроводы должны быть закреплены на постоянных опорах и подвесках так, чтобы сварные стыки в местах подсоединения имели равномерные зазоры, соответствующие технологии сварки, а зеркала фланцевых соединений были параллельными и зазор между ними не превышал 3—4 мм. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...