Диаграмма деформирования остаточных моментов

Здесь мы рассмотрим лишь опыт на растяжение стержневого образца. Диаграмма растяжения образца термореактивного полимера напоминает рассмотренную выше диаграмму деформирования образца материала ограниченной пластичности. Она не имеет ниспадающего участка, потому что в ходе растяжения стержня не достигается стадия образования шейки, а относительная остаточная деформация S к моменту разрыва не превышает нескольких процентов. Наибольшее напряжение при испытании назовем пределом прочности (Тц. [c.59]

Рис. 4. Диаграмма усилий в резьбовом соединении I — лртжан деформирования болта II — кривая деформирования промежуточных деталей AQ и AQ — точки, характеризующие усилия и деформации в момент затяжки и — то же, после приложения внешнего усилия (точка А является узловой точкой диаграммы) Qp — остаточное усилие на стыке после приложения нагрузки

В таблице даны значения предельных нагрузок, вычисленных по изложенному способу для моделей валов гидротурбин, а также экспериментальные значения нагрузок, соответствовавших появленик> в этих моделях заметных остаточных деформаций. В процессе нагружения образца велось измерение продольных деформаций и углов закручивания на двух базах, из которых одна охватывала сопряженные фланцы моделей вала турбины и вала генератора (см. фиг. 1), а другая располагалась целиком в цилиндрической части вала турбины. Углы закручивания определялись по углам поворота зеркал, укрепленных в трех поперечных сечениях образца. Продольные де( юрмации измерялись с помощью специальных оптико-механических приборов 7 ], исключавших влияние на их показания деформаций закручивания вала. Так как нагружение велось небольшими ступенями с возрастанием то крутящего момента, то продольной силы, отношение этих усилий несколько колебалось вокруг заданного значения в 13 т/тм. Отчетливым признаком развития пластических деформаций служило появление на диаграммах деформирования горизонтальных участков, отвечающих росту продольных деформаций при изменении только крутящего момента или росту углов закручивания при изменении только растягивающей силы [c.386]

Различие в величине деформаций при изотермическом и неизотермическом нагружении начинается с величины 0,1%. При этом точки, полученные при испытании с уменьшающейся те.мпературой от 900 до 600° С при (т = 73 кгс/мм , расположены правее диаграммы деформирования, построенной при постоянной температуре 600° С. Однако это различие невелико и в расчетах может не учитываться.. Более существенная разница получается при разрушении деформирование с постоянной температурой 500° С дает = 0,8%, а разрыв девяти образцов при понижении температуры от 900 до 500° С (с моментом разрушения при 500° С) показал бост = 1,35%, т. е. остаточная деформация при неизотермическом нагружении увеличилась более чем в 1, 5 раза. Характерно, что значение при этом почти не изменилось сТв = 86 кгс/мм при Т = 500° С = onst и (j p = 85,5 кгс/мм при Т — var 900 — 500° С. [c.69]

Сопоставим условную ОАВСО и истинную диаграммы деформирования на одном чертеже, соблюдая одинаковые масштабные коэффициенты по осям напряжений и деформаций, рис. 2.11. Координаты всех точек на участке кривой ОА В С получают путем пересчета координат сходственных точек по формулам (2.17) и (2.20). Координаты же точек на линии получают по формулам (2.21) и (2.23). Однако для их использования нужны экспериментальные данные о связи между величинами а и / на стадии шейкообразо-, вания. Отметим, что значения величин а и Л /, отвечаю- 1 щие точке нами были указаны ранее — это напряжение разрыва стд и относительное остаточное сужение /5 к моменту разрыва, см. п. 2.5. Если же обобпцить экспериментальные данные разных лабораторий, то оказывается, что график зависимости ст-е от момента об- I разования шейки до разрыва хорошо аппроксимируется (приближенно заменяется) отрезком прямой С В , [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...