Реакторы этилена

Высокотемпературные ядерные реакторы с гелиевым охлаждением могут широко использоваться в нефтехимической промышленности для проведения радиационно-термических процессов. Уникальные возможности в этом отношении представляют высокотемпературные реакторы с газовым охлаждением шаровыми твэлами. В установках с такими реакторами можно проводить радиационно-термический пиролиз с целью получения этилена. [c.402]

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) (ГОСТ 16337—77). Это продукт полимеризации этилена, получаемый при высоком давлении в трубчатых реакторах и реакторах с перемешивающим устройством с применением инициаторов радикального типа. Выпускается в виде гранул размером 2-5 мм. Это один из самых дешевых полимеров, обладающий высокими физико-механическими и технологическими свойствами. Он поддается всем видам переработки, свойственным термопластам, относительно прочен, пластичен, является хорошим диэлектриком. Стоек к щелочам и кислотам (серной, соляной и плавиковой), но разрушается в азотной кислоте, хлоре и фторе. [c.270]

Первая цифра 1 в марке указывает на то, что процесс полимеризации этилена протекает при высоком давлении в трубчатых реакторах и реакторах с перемешивающим устройством с применением инициаторов радикального типа. [c.271]

Реактор фирмы Дюпон (Франция) (рис. 4.6.7, б) коаксиального типа имеет графитовый катод, непрерывно подаваемый в плазмотрон, а также магнитную систему 10 вращения дуги. Ввиду высокой частоты вращения дуги (8000 об/мин ) происходит более равномерный прогрев сырья, что увеличивает выход ацетилена до 16... 18 %. Кроме того, появляется существенная доля этилена в выходном газе (до 5...7%). [c.449]

Рис. 6.2.8. Схема реактора для получения этилена из этана и кислорода

Рис. 6.2.13. Трубчатый реактор для полимеризации этилена

Реакторы для проведения эндотермических процессов. При производстве этилена и пропилена из пропана или бензина используется трубчатый реактор с полным вытеснением и программированным тепловым режимом (рис. 6,2.15). Реактор представляет собой змеевик 2 большой длины, помещенный внутри печи I с двумя зонами конвекционной и радиационной. Используемые печи, получившие название градиентных печей , имеют горелки с коротким пламенем, работающие с небольшим избытком воздуха [c.626]

Рис. 6.2.14. Реактор с перемешиванием для полимеризации этилена

Рис. 6.2.15. Трубчатый реактор для производства этилена

Проведена модернизация реактора высокотемпературного жидкофазного хлорирования этилена для ОАО "Саянскхимпром", что повысило селективность процесса, качество продукции и дало предприятию реальный экономический эффект 1,69 млн. деноминированных рублей в год. Большая роль в получении заказов на вышеуказанные работы и их успешное выполнение принадлежит кандидату технических наук, заведующему отделом института Самсонову В.В. [c.18]

Рис. 6. Опытно-промышленный реактор прямого высокотемпературного хлорирования этилена с эжекционным вводом хлора и этилена и зоной кипения, вынесенной из зоны реакции, работающий в ОАО "Саянскхимпром"

Реакторы работают при давлении 150 МПа и температуре 260 - 290 °С, причем при нарушении технологического процесса происходит реакция разложения этилена и полиэтилена на водород, углерод и метан. Эта реакция сопровождается резким повышением давления до 180 МПа и температуры до 850 °С. [c.130]

В 1990 г. в лаборатории были начаты работы по исследованию гидродинамики и усовершенствованию конструкций реакторов прямого высокотемпературного хлорирования этилена на ОАО "Саянскхимпроме". С 1992 г. к выполнению этих работ подключился, а с 1993 г. стал руководителем работ В.В. Самсонов, возглавивший на короткий срок лабораторию тепло-массообменной аппаратуры. В 1996 г. обе лаборатории были объединены в лабораторию реакторного оборудования, вошедшую в состав отдела № 17. [c.306]

Разработана новая концепция построения реакторов прямого высокотемпературного хлорирования этилена - реакторы с зоной кипения, вынесенной из зоны реакции, с эжекционным вводом хлора и этилена. Действующая физическая модель нового реактора производительностью 60 м ч по испаренному хлору построена и введена в действие на реальном процессе в цехе № 34 ОАО "Саянскхимпром". В 1999 г. модель выведена на проектные показатели по основным параметрам технологического режима, что позволило осуществить процесс синтеза с наивысшими на настоящий момент технико-экономическими и экологическими показателями процесса [c.306]

РАЗРАБОТКА НОВОГО РЕАКТОРА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ЖИДКОФАЗНОГО ХЛОРИРОВАНИЯ ЭТИЛЕНА С ПОВЫШЕННЫМИ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИМИ ПОКАЗАТЕЛЯМИ [c.312]

Рис. 1. Опытный реактор Высокотемпературного жидкофазного хлорирования этилена со струйным вводом реагентов

Таким образом, промышленные испытания показали, что реактор со струйным эжекционным вводом реагентов имеет важные преимущества по сравнению с действующими. Во-первых, создаются условия для увеличения селективности процесса за счет достижения расхода циркулирующего ДХЭ, с запасом обеспечивающего вынос зоны кипения из зоны реакции. Во-вторых, благодаря эффективному перемешиванию, создаваемому при струйном вводе реагентов, значительно снижается величина избытка этилена, необходимого для полной утилизации хлора в зоне реакции (до 5% об.). В-третьих, интенсификация процессов массопередачи за счет струйного ввода реагентов позволяет снизить объем реактора по сравнению с барботажным реактором той же производительности. В результате снижается объем присутствующего в реакторе раствора хлора в ДХЭ и, как следствие, снижается выход побочных продуктов. Кроме того, испытания показали, что реактор со струйным эжекционным вводом реагентов надежен и удобен в эксплуатации. [c.316]

Рис. 3.4. Реактор для получения этилового спирта прямой гидратацией этилена

В — от об. до 50°С. И — реакторы для получения акрилонит-рила из окиси этилена и цианистоводородной кислоты. [c.499]

Вторичными энергоресурсами при прямой гидратации этилена являются физическое тепло продуктового потока после реакторов (паро-газо-спирто-водяная смесь), физическое тепло водно-спиртового конденсата и физическое тепло фузельной воды. [c.65]

Прямая гидратация этилена осуществляется в паровой фазе в реакторах при давлении 7,5—8,0 МПа и температуре 280—31СГС в присутствии твердого катализатора (фосфорной кислоты). [c.65]

Специфической особенностью утилизации тепловых ВЭР нефтехимического производства, образующихся в виде тепла продукционных потоков, является то, что затраты на охлаждение этих потоков относятся на основное производство независимо от того, используется это тепло или нет. Так, охлаждение пирогаза в производстве этилена, контактного газа в производстве мономеров для синтетических каучуков, парогазовой смеси реакторов прямой гидратации синтетического спирта и т. п. диктуется технологическими условиями. В большинстве случаев охлаждение этих потоков в котлах-утилизаторах с выработкой насыщенного пара давлением 0,5—1,5 МПа экономически более целесообразно, чем охлаждение их проточной или оборотной водой, даже без учета использования вырабатываемого при этом пара. Для таких производств затраты на получение утилизационного пара принимаются равными нулю, так как затраты на сооружение и обслуживание котлов-утилизаторов, выполняющих роль охладителей продуктовых потоков, относятся на основное производство. [c.294]

Керосиновая эмульсия подавалась в реактор из бюретки, однако диаметр капель эмульсии, вводимой в реактор, не удалось уменьшить менее 3 мм. Пиролиз водо-керосиновых эмульсий проводился при температурах 1030—1130° К при времени пребывания в зоне реакции 0,43—1,3 сек. Соотношение между водой и керосином в эмульсиях было 1 1, т. е. равнялось 50% объемн. Оптимальные условия по пиролизу водно-керосиновых эмульсий (1ЕР = 50%), при которых выход непредельных углеводородов был максимальным, характеризуются температурой 1100° С и временем пребывания капель эмульсии в зоне реакции 1,2 сек. При этом общее максимальное весовое количество непредельных углеводородов на пропущенное сырье доходило до 40%, причем содержание этилена в газе достигало 28% объемн., или 40% вес. [c.137]

Реактор для получения этилена из этана и кислорода. При проведении большинства реакций в пламени трудно поддерживать его устойчивым. В свободном пространстве устойчивое пламя можно получить в том случае, если проводить реакцию в реакционном объеме с огнеупорной насадкой. В реакторе для парциального окисления этана в этилен реагенты гомогенизируются в камере смешения 3 [c.623]

Реактор для полимеризации этилена при высоком давлении. Получение полиэтилена с большой молекулярной массой (более 20 000) происходит при температуре 180... 200 °С и давлении 100 МПа В этих условиях часть этилена полимеризуется путем введения инициатора - пироксида или кислорода. Неза-полимеризовавшийся этилен промывают, очищают и снова вводят в цикл. [c.626]

В условиях, когда не производится замена устаревшего оборудования, отделом выбрано направление на модернизацию и повышение эффективности работы действующего оборудования. Главное подразделение отдела в этом направлении - лаборатория реакторного оборудования, имеет хорошие успехи по уже внедренным разработкам. Это реакторы высокотемпературного жидкофазного хлорирования этилена, реакторы оксихлорирования этилена в псевдосжиженном слое порошкового катализатора. На рис. 6 справа опытно-промышленный эжекционный реактор жидкофазного хлорирования этилена. На этом же рисунке слева - реактор старой конструкции. Разница в размерах и объеме при одинаковой производительности наглядно свидетельствуют о значительном повышении интенсивности технологического процесса. [c.37]

За период с 1990 г. по настоящее время на базе исследований гидродинамики барботажно-эрлифтных реакторов прямого хлорирования этилена ОАО "Саянскхимпрома" были разработаны рекомендации и осуществлена модернизация действующего реактора прямого высокотемпературного хлорирования этилена "на кипу" - Р401А. Сравнительные промышленные испытания модернизированного реактора Р401А и не модернизированного реактора Р401В показали, что модернизированный реактор обеспечил снижение синтеза побочных продуктов реакции, а, следовательно, и потерь исходного сырья и энергоресурсов и уменьшение вредного воздействия на экосистему более чем вдвое. Разработана и находится в стадии изготовления новая конструкция барботажно-эрлифтного реактора с повышенными технико-экономическими показателями. [c.306]

С 1995 г. проводятся работы по стабилизации режима работы реактора оксихлорирования этилена в псевдоожиженном слое катализатора, повышению его производительности. Исследованы причины, разработаны и внедрены рекомендации по предотвращению катастрофического износа теплообменника реактора. Разработан технический проект нового теплообменника для реакторов Р102, обеспечивающий увеличение теплосъема, а, следовательно, и производительности реактора более чем на 30% по отношению к существующим. Разработан и принят к внедрению способ оптимального управления работой реактора, обеспечивающий достижение максимально возможной производительности реактора при условиях сохранения качества продукта и недопущения износа теплообменника. [c.307]

Жидкофазное хлорирование этилена является одним из наиболее перспективных способов получения 1,2-дихлорэтана - промежуточного продукта хлорорганического синтеза. Процесс сопровождается выделением значительного количества тепла. В зависимости от способа отвода тепла -за счет испарения рабочей среды или путем ее охлаждения в теплообменнике - различают соответственно высокотемпературное и низкотемпературное жидкофазное хлорирование. Реактор жидкофазного хлорирования этилена представляет собой газлифтный барботажный аппарат, заполненный продуктом реакции. В нижней части восходящего потока растворяется газообразный хлор. Выше по потоку протекает хемосорбция этилена образовавшимся раствором хлора. Реактор высокотемпературного хлорирования снабжен внутренней циркуляционной трубой и перфорированными тарелками. К преимуществам высокотемпературного способа относится экономия тепла, расходующегося на ректификацию продуктов, и низкий расход катализатора. Основным недостатком высокотемпературного процесса является низкая селективность (97,0-99,0%), объясняющаяся протеканием побочных реакций. В масштабах крупнотоннажного производства это приводит к значительным потерям исходных реагентов. Побочные продукты - высшие хлорпроизводные этана - не нашли в настоящее время рационального применения и подлежат захоронению или сжиганию, что требует дополнительных затрат и приносит значительный вред экосистеме. Кроме того, в реакторах высокотемпературного хлорирования для полной утилизации хлора в зоне реакции необходимо использовать значительный избыток этилена (до 15% об.), являющегося дефицитным и дорогостоящим реагентом. [c.308]

Рис. 1. Барботажный газлифтный реактор хлорирования этилена

Процесс получения 1, 2-дихлорэтана (ДХЭ) методом высокотемпературного жидкофазного хлорирования этилена обычно ведут в барботажном газлифтном реакторе путем хемосорбции газообразного этилена раствором хлора в ДХЭ [1]. Для получения раствора газообразный хлор через устройство ввода подается в нижнюю часть восходящего потока. Хемосорбция осуществляется выше по потоку при вводе газообразного этилена в реактор. Реакция хлорирования сопровождается интенсивным вьщелением тепла, которое отводится за счет кипения рабочей среды. Высокотемпературному процессу, осуществляемому в реакторах данной конструкции. [c.312]

В ОАО ИркутскНИИхиммаш совместно с ОАО Саянскхимпром разработан и изготовлен новый опытно-промышленный реактор высокотемпературного жидкофазного хлорирования этилена со струйным эжек-ционпым вводом реагентов. [c.313]

Реактор (рис. 1) представляет собой аппарат, состоящий из эжектора хлора 1, эжектора этилена 2, эрлифтной трубы 5, сепаратора 4 и циркуляционной трубы 5. [c.313]

ГБР считается одним из наиболее перспективных реакторов для проведения высокотемпературного жидкофазного хлорирования этилена. Продуктом процесса является 1,2-дихлорэтан (ДХЭ) - важный промежуточный компонент в производстве поливинилхлорида. Реактор (рис. 1) представляет собой колонну 1, снабженную внутренней циркуляционной трубой 2. Рабочей средой в реакторе служит продукт реакции - ДХЭ. Особенностью реактора является наличие двух барботажных зон абсорбции хлора и хемосорбции этилена. Абсорбция хлора протекает в нижней части кольцевого пространства. Хемосорбция этилена осуществляется выше при барбота-же этилена через образовавшийся раствор хлора. Вследствие разности плотностей сред в циркуляционной трубе и в кольцевом пространстве возникает циркуляция жидкости. Продукт отводится из реактора в виде паров через штуцер в верхней части реактора. [c.317]

Разработка реактора хлорирования этилена связана с расчетом параметров барботажных зон абсорбции хлора и хемосорбции этилена. Модели, имеющиеся в литературе [1, 2], касаются отдельных свойств барботажных зон и не позволяют рассчитать параметры барботажной зоны в целом. Данная работа является попыткой разработать модель для расчета гидродина- [c.318]

В химической промышленности одним из наиболее распространенных способов получения 1,2-дихлорэтана (ДХЭ) является жидкофазное хлорирование этилена. Процесс проводится в газлифтном реакторе, заполненном продуктом реакции - ДХЭ. В нижнюю часть восходящего потока для получения раствора вводится газообразный хлор. Хемосорбция этилена протекает выше по потоку при истечении этилена в раствор хлора в ДХЭ. Тепло, выделяющееся при абсорбции хлора и хемосорбции этилена, отводится либо за счет испарения рабочей среды (высокотемпературный процесс), либо путем охлаждения рабочей среды в выносном теплообменнике (низкотемпературный процесс). Образование побочных продуктов в реакторах жидкофазного хлорирования связано в основном с протеканием реакций заместительного хлорирования ДХЭ. При этом скорость побочных реакций увеличивается с ростом температуры. [c.325]

Скорость коррозии металлов и сплавов в опытном реакторе получения пропионового альдегида из этилена методом оксосинтеза [c.455]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...