Насосы в производстве хлора

Насосы в производстве гипохлорита кальция 218, 220 гипохлорита натрия 252 двуокиси хлора 278, 284, 288, 290 каустической соды 82 соляной кислоты 106, ПО хлора 42 [c.371]

В КНР титан применяется в химических производствах с 1973 г. В хлорных производствах начали использовать титановые аноды с покрытием ОРТА и теплообменники для охлаждения влажного хлора. В производствах пищевой соли используются титановые выпарные аппараты, теплообменники и насосы, контактирующие с концентрированными рассолами. Для первого корпуса вакуум-выпарного аппарата, где рассол нагревается до 130°С, используются трубки из сплава Ti — 0,3% Mo — 0,8% Ni. Этот сплав был устойчив к щелевой коррозии, тогда как титановые трубки через 300 дней начали течь из-за щелевой коррозии под отложениями [600]. [c.257]

Давление 3 кг см Удовлетворительно стоек Авт. Срок службы центробежных насосов в производстве хлора диафрагмен-ным методом 1—2 года [c.193]

Срок службы центробежного насоса в производстве хлора диаф-рагменным методом 1—2 года [c.310]

Компонент керметов, твердых сплавов, электродов для подводной электрокислородной резки сталей, насадки раз-лагателей при разложении амальгамы натрия, при производстве хлора, детали насосов для перекачки жидких металлов [c.19]

С 1963 г. на одном из химических заводов в производстве хлора эксплуатируются кожухотрубные холодильники для охлаждения влажного хлора (поверхность 140 м ) и трубопроводы влажного хлора, в производстве трихлорацетата натрия — теплообменники с поверхностью 48 м , сборники, насосы, трубопроводы и вентилятор. Обследование этих аппаратов и коммуникаций, проведенное в 1981 г., показало, что все оборудование находится в отличном состоянии, без следов коррозионных разрушений как основного металла, так и сварных швов 535 536]. [c.211]

Титан — наиболее экономичный материал для изготовления насосов, эксплуатируемых в производстве хлора диафрагмен-ным и ртутным методами, гипохлоритов натрия и кальция. Титановые насосы используются для перекачки рассола при температуре 85 С. Рассол содержит 270—320 г/л Na l, кристаллы Na l, а также не менее 0,5 г/л свободного хлора. Предполагаемый срок службы насосов — 10 лет. Западногерманские фирмы применяют литые титановые насосы для перекачки воды, насыщенной хлором (20%), и хлорсодержащих рассолов [18]. [c.213]

Увеличение абсолютных и относительных объемов использования титана как коррозионностойкого материала происходит и за рубежом. По данным работы [172], количество титана, применяемого в химическом и энергетическом машиностроении, возросло в 1973 г. примерно в 3 раза ло сравнению с 1965 г. Распределение этого титана по отраслям промышленности было в 1973 г. следующим производство хлора 32% химическое машиностроение 29% производство целлюлозы я бумаги 5% очистка воды 5% нефтехимия 8% энергетика 13% прочие объекты 8%. Автор указывает на особенно высокую эффективность применения титана в производстве хлора (электроды из титана служат в 10 раз дольше графитовых) и устаноаках по опреснению морской веды. Сообщается об успешном применении титановых насосов и запорных вентилей для перекачки горячих растворов хлористого натрия (270—320 г/л) [173]. [c.124]

Впервые в отечественной химической промышленности оборудование и коммуникации из титана применили в 1960 г. на Березниковском содовом заводе, где были установлены в цехе электролиза отпаривающая камера емкостью 3 м и трубопровод хлорной воды длиной 120 м. В 1963 г. на одном из химических заводов в производстве хлора были установлены кожухотрубные холодильники для охлаждения влажного хлора (поверхность 140 м ) и трубопроводы влажного хлора. В производстве трихлорацетата натрия были установлены теплообменники с поверхностью 48 м , сборники, насосы, трубопроводы и вентилятор. Все это оборудование успешно эксплуатируется без следов коррозионных разрушений как основного металла, так и сварных щвов [374]. [c.118]

Это возможно по той причине, что все металлы элект-ропроводны. А что делать, если нужно перекачивать неэлектропроводный и немагнитный расплав Такая необходимость возникла у химиков из харьковского НИИОХИМа. Им поручили найти способ избавиться от хлористого аммония — ядовитого отхода содового производства. Сейчас около каждого содового завода имеются свои белые моря — громадные озера площадью по квадратному километру и глубиной 3—4 метра, наполненные до краев белесоватой массой. С течением времени начинается разложение, и едкие пары хлора, поднимаясь с поверхности хлористого аммония, губят всю окружающую растительность. Харьковские химики предложили перерабатывать вредные отходы в соляную кислоту. Однако в процессе переработки встретилось неожиданное технологическое препятствие необходимо было как-то перекачивать нагретый до 700° С расплав поваренной соли и хлористого калия. Проектировщики стали рыться в справочниках и патентах, но — бесполезно. Ни одна из сотен существующих разновидностей насосов не подходила для этой цели. Высокая температура, высокая вязкость и агрессивность соляных расплавов не давали возможности использовать традиционные конструкции с какими-нибудь поршнями, лопатками и т. д. В самом деле, легко ли заставить подшипники, зубчатые передачи, уплотнения работать, погрузив их в раскаленную жидкую магму Единственное приемлемое решение — насосы без движущихся частей электромагнитного типа. Но мы уже говорили, что соляные расплавы неэлектропроводны и не обладают магнитными свойствами. К тому же они очень капризны их вязкость сильно зависит от температуры. Стоит расплаву чуть-чуть остыть — и вы не прокачаете его никакими силами. [c.164]

Гипохлорит натрия незадолго до употребления получают при взаимодействии хлора с едким натром. Едкий натр растворяют в воде в стальном баке, снабженном змеевиком. Из бака центробежным стальным насосом раствор перекачивают в напорный мерник, корпус и змеевик которого также выполнены из обычной углеродистой стали. Разбавление едкого натра до рабочей концентрации 8—10% производится отдельно в стальном сосуде с мешалкой. Хлор поступает на производство в стальных баллонах. Для ускорения подачи газа баллоны перед употреблением устанавливают в ванну с горячей водой. Из баллонов газ по стальному хло-)оороводу направляется в инжектор, где он смешивается с водой. Инжектор изнутри защищен двухслойной обкладкой. Нижний слой состоит из жесткой резины марки 1814 (полуэбонит), обладающей после вулканизации высокой адгезией к металлу, а верхний— из мягкой резины марки 1976, хорошо противостоящей (свыше 5 лет) влиянию коррозионных сред и эрозионному действию жидкостных и газовых потоков. Образующаяся в инжекторе [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...