Испытания Обработка химико-механическая

Наряду с влиянием металлов с различными исходными характеристиками на закономерности развития процессов схватывания первого и второго рода значительно влияют, как показали результаты лабораторных испытаний, методы обработки металлов (механическое упрочнение, закалка, химико-термическая обработка, электролитическое покрытие поверхностей трения металлами, диффузионное упрочнение поверхностных слоев металла различными элементами при совместном пластическом деформировании при трении, повышение теплоустойчивости металлов путем легирования редкими металлами и т. п.). [c.85]

Во втором томе приведены данные по физико-механическим и технологическим свойствам черных и цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов, методам защиты от окисления, термической и химико-термической обработке, испытаниям металлов. [c.12]

Эффективный коэффициент концентрации напряжений в зубе устанавливают сопоставлением результатов усталостных испытаний гладких образцов данного материала и образцов из того же материала и той же термообработки сердцевины, но имеющих надрез по форме переходной поверхности зуба и подвергнутых поверхностной механической и химико-термической обработке. [c.205]

Наиболее распространенные составы конструкционных сталей, их механические свойства после типовой термической обработки примерное назначение приводятся в табл. 6 (конструкционные стали, подвергающиеся химико-термической обработке) и в табл. 7 (конструкционные улучшаемые стали). Механические свойства приводятся по данным испытания продольных образцов, вырезанных иэ центра заготовки. [c.76]

Материалом для испытаний служили Ge н-типа марки ГЭС-40/1,0 с плотностью ростовых дислокаций N = 1,4-10 см и Si -типа марки КЭФ-40 с N = 2-10 см , а также бездислокационные Si и Ge тех же марок, выращенные по методу Чохральского. Образцы Ge и Si вырезались в форме параллелепипеда размерами 4x5x11 мм. Боковые поверхности представляли собой кристаллографические плоскости типа (ПО), (111) и (112), а наибольшее измерение (11 мм) выбиралось вдоль (ПО) или (111) и совпадало с направлением деформирования. Подготовка поверхности образцов осуществлялась по методике, описанной в [556, 567]. При этом окончательная обработка поверхности производилась как на r-j О3 с последующим химическим сполировыванием слоя глубиной 50 мкм, так и химико-механическим способом золями кремниевой кислоты [368]. [c.179]

Индукционная структуроскопия включает сортировку материалов по маркам, оценку степени их химической чистоты, выявление и оценку неоднородных по структуре зон,, оценку глубины и качества химико-термических п других поверхностно-упрочненных слоев,, контроль правильности выполнения термической и механической обработки, оценку внутренних напряжений, а также решение других проблем, связанных со структурой поверхностных слоев. Дело не ограничивается пассивной регистрацией изменений структуры. При выработке ресурса, а также после различных аварийных ситуаций возникает необходимость оценить степень повреждения деталей конструкции, предсказать оставшийся до разрушения запас прочности. Прогнозирование—важная государственная задача. В полном объеме ее удается решить лишь привлекая различные методы испытаний. [c.5]

Разработка и внедрение новых способов повышения износостойкости металлов с помощью механической, электролитической или химико-термической обработки поверхностей требуют введения общепринятых критериев оценки их эффективности и методов испытаний для сопоставления результатов, получаемых различными исследователями. Эти критерии Д0ЛЖ1НЫ, естественно, давать характеристику тех качеств, которые представляют наибольший интерес с точки зрения эксплуатации сопротивление истиранию, противозадирные свойства, снижение сил трения разработка же унифицированных методик предполагает создание стандартных машин для испытаний [1]. [c.48]

Для очень ответственных деталей применяется также контроль механических свойств, а для деталей, подвергнутых химико-термической обработке или поверхностной закалке, определяется глубина и микроструктура науглероженного, азотированного, цианированного и поверх-H0 1H0 закаленного слоя. В табл. 102 приведена характеристика приборов, применяемых в производственных условиях для испытания твердости. В табл. 103 дано соотношение чисел твердости, определенных различными методами. Соотношение между твердостью и пределом прочности при растяжении а может быть принято для стальных поковок и проката [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...