Изделия Высадка в цельной матрице

Высадка в цельной и разъёмной матрицах. Тип матрицы для высадки определяется относительной длиной I стержня высаживаемого изделия, технологией высадки и качеством изделия (табл. 44). [c.507]

Обычно высадка производится в цельных матрицах, но при длине стержня, превышающей 9—10-кратный диаметр проволоки, изделия высаживают на прессах-автоматах с раздвижными (открытыми) матрицами. Высадка нормальной головки (- == 2,0), с длин- [c.70]

Высадка головки изделия с шипами (фиг. 123) также производилась за четыре удара в две операции. Вторую операцию производили на двухударном прессе для повторной высадки с цельной матрицей, несмотря на то, что для образования головки требуется высадить часть стержня длиной всего 4,1 дм- Это изделие можно было бы высаживать за два удара, но без шипов. [c.107]

Пример оригинальной высадки изделия за четыре удара путем повторной высадки представлен на фиг. 126, а и б. Первые два удара образуют эксцентричную головку в цельной матрице на двухударном холодновысадочном прессе-автомате. Последние два удара образуют расположенные на противоположных сторонах отростки с обратного конца стержня. Эти отростки высаживаются в раздвижных матрицах (фиг. 127) в холодном виде методом выдавливания на прессах для повторной высадки. [c.109]

Процесс повторной высадки в автоматах с цельной матрицей происходит следующим образом заготовки, засыпанные в бункер, подаются поступательным и повторным питателями по одной штуке на линию высадки здесь заготовка пуансоном заталкивается в матрицу и высаживается в требуемую форму после высадки изделие выталкивается из матрицы обычным способом. [c.608]

На фиг. 67 показан процесс высадки изделий на холодновысадочных автоматах с цельной матрицей. Проволока или пруток 1 подается прерывисто вращающимися желобчатыми роликами 2 в отверстие отрезной матрицы 6 до упора 7. При движении прутка 1 вперед ножом 8 от него отрезается заготовка, которая с помощью специальных механизмов подается на линию высадки. Пуансоном 5 заготовка заталкивается в отверстие матрицы 4 до упора в стержень (выталкиватель) 3. При дальнейшем движении пуансона 5 происходит высадка головки. Затем пуансон 5 отходит назад, и готовое изделие из отверстия матрицы 4 выталкивается стержнем 3. [c.165]

Зазор 0,03 мм между материалом и матрицей для длинных стержней иногда оказывается недостаточным, особенно когда диаметр материала имеет наибольший предельный размер, а отверстие в матрице—наименьший. В этом случае в заводских условиях в новой цельной матрице изготовляются сначала изделия с коротким стержнем, а после износа отверстия на 0,03—0,04 мм с длинным. Хотя матрица при этом условии заполняется удовлетворительно, но для изделий с повышенной точностью такой способ работы, как правило, рекомендовать нельзя, так как стержень после высадки имеет различный диаметр. [c.46]

Многие изделия на конце стержня имеют фаску, которую можно получить в цельной высадочной матрице, однако это требует изготовления специальной матрицы для данной длины. Кроме этого, при небольшом диаметре стержня выталкивающий палец имеет малое сечение, не выдерживает усилий высадки и выталкивания и ломается. Там, где это позволяет диаметр стержня (не менее [c.77]

На фиг. 172 изображен двухударный высадочный пресс-автомат с ельной матрицей для высадки изделий с наибольшим диаметром стержня 8 мм и длиной до 60 мм. Смазка отдельных узлов производится самотеком. Продольный разрез двухударного высадочного пресса-автомата с цельной матрицей показан на фиг. 173. Рукояткой 1 производится зажим материала подаюш,ими роликами. Рукоятка 2 служит для включения подачи металла. Регулирование длины высаживаемого стержня производится винтом 3 и фиксируется гайкой 4. Высадочная матрица 5 устанавливается в державке 6. Винт 7 предохраняет матрицу от выпадания. Пуансоны 5 и 5 крепятся в державке 10. Зазор между пуансонами и матрицей регулируется посредством клиновой планки //и двух син-гов 12 и 13. Стержень 14 с пальцем 15 производит выталкивание высаженного изделия. Ножная педаль 16 приводит в действие тормозное устройство. [c.154]

Как видно из принципа работы высадочных прессов-автоматов с раздвижными матрицами, в выталкивании высаженного изделия не участвует выталкивающая шпилька, поэтому нет опасения изгиба или поломки ее. Отсюда на прессах-автоматах с раздвижными матрицами допустима высадка изделий значительно ьшей длины, чем на высадочных прессах-автоматах с цельными матрицами. Кроме этого, поскольку цикл работы здесь сокращенный за счет совмещения подачи металла с выталкиванием высаженного изделия, высадочные прессы-автоматы с раздвижными матрицами производительнее прессов-автоматов с цельными матрицами. [c.160]

На фиг. 191 изображен современный крупный высадочный пресс-автомат с цельной матрицей для высадки изделий из материала диаметром до 20 мм с наибольшей длдаой стержня, равной 200 мм. Число изделий в минуту, получаемых на этом прессе-автомате, равно 55, занимаемая им площадь составляет 2200 X X 5900 мм. Вес его равен 41 т. Станина пресса-автомата изготовлена из стального литья. На прессе-автомате предус.мотрены дополнительные ролики для удобства заправки материала и удале-1Т2 [c.172]

Цельная 8d 1. Высадка изделия 2. Сужение стержня (в этом случае матрица состоит из собственно матрицы и глазка) Изделие полу-чается гладким без заусенцев под головкой Ма-симальная длина 1 высаживаемого изделия определяется усилием выталчивания. При высадке изделий малого диаметра до 5 мм /<10 d. При высадке изделия диаметром >15 мм 1= Ъ - -6) (при высадке изделий, у которых >8 . например, бауты, ручей матрицы выполняется с небольшим конусом для облегчения выталкивания) [c.507]

Автоматы разделяются на автоматы с цельной и разъемной матрицами. Первые применяются для высадки изделий с длиной стержня меньше восьми диаметров заготовки, а вторые сдлиной стержня больше восьми диаметров. Автоматы с цельной и разъемной матрицами, в свою очередь, разделяются на одноударные, двухударные и трехударные. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...