Фарфоры глазурованные белой глазурь

Так как керамические изделия, особенно фарфоровые, редко имеют форму плоского листа (плитки), то на них, очевидно, больше распространяется первое положение, т. е. для увеличения термической прочности керамики следует стремиться к тому, чтобы глазурь имела коэффициент термического расширения несколько более низкий, чем у черепка. Такая глазурь при охлаждении находится под напряжением сжатия, которому она сопротивляется гораздо сильнее, чем напряжению растяжения. Это подтверждает, ся и на практике. Так, например, как показывают наши наблюдения, коричневая производственная глазурь для высоковольтного фарфора отличается значительно большей термической стойкостью, чем белая (коэффициенты термического расширения соответственно составляют 5,7 10 и 7,2 10 ). [c.73]

Лаборатория химии силикатов АН СССР применила разработанный ею метод для исследования влияния отдельных окислов на качество глазурной поверхности. Установлено, что добавка к белой глазурной шихте для высоковольтного фарфора 5% ВаО или ZnO существенно не изменяет качества поверхности. Введение 5% ВеО вызывает образование на поверхности глазури кристаллов вторичного происхождения. Введение 5% красителей влияет следующим образом МпО заметно улучшает микрорельеф глазурной поверхности, СггОз практически не изменяет, а 160 [c.160]

ФАРФОРОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО, изготовление фарфора—белых глинистых изделий, с плотным, обожженным до сплавления черепком, покрытых прозрачным прочным слоем глазури. Эти изделия не поддаются режущему усилию стального ножа. По белизне, просвечиваемости, прозрачности, механич. стойкости к действию к-т и другим свойствам фарфор является высшим продуктом глиняных или керамич. изделий. До 19 в. Ф. п. обслуживало только интересы высших привилегированных классов из фарфора изготовлялись только предметы роскоши. Начиная с 19 века, фарфор становится уже более доступным широким массам. Во второй половине 19 в. производство фарфора стало быстро развиваться, и помимо изготовления изделий домашнего обихода фарфор широко начинает применяться в электротехнич.,химич. текстильной и других отраслях пром-сти. [c.384]

По данным К. С. Евстропьева [71, величина поверхностного натяжения белых глазурей для электротехнического фарфора при 1350" составляет около 435 dnj M, а для коричневых глазурей—510—524 дн см. [c.17]

Автор исследовал влияние отдельных окислов на образование промежуточного контактного слоя и на согласованность глазури с черепком [15]. Исходными глазурями служили обычная белая и коричневая глазурь для электроизоляционного фарфора. Состав глазурей несколько изменялся за счет введения тех илр иных соединений или замещения одних окислов другими. Петрографический анализ прозрачных шлифов этих глазурей показал что белая глазурь на электрофарфоре (составы приведены в табл 12) не создает контактного слоя, доступного для рассмогре ния под микроскопом. Та же глазурь, но с добавкой 0,6—1,8 °/с MgO делает этот слой резко очерченным толщина (ширина) ег< определяется в 20—100 (а (рис. 8 и 9). Коричневая глазурь об разует на поверхности фарфорового черепка промежуточны контактный слой заметной толщины, в среднем около 20 П( кристаллическому строению этот слой представляет собой игль муллита (рис. 10). [c.59]

Добавка 0,6% MgO к белой глазури для высоковольтного фарфора, как показывают наши наблюдения [15], сильно интенсифицирует образование промежуточного слоя, хотя степень кислотности при этом сколько-нибудь существенно не изменяется. Повидимому, MgO играет здесь роль поверхностно-активного вещества, на что указывает И. Е. Дудавский [24]. Это говорит о том, что степень кислотности сама по себе отнюдь не является единственным фактором, способствующим образованию промежуточного слоя большое значение имеет также физико-химическая природа добавок. [c.62]

Для так называемых пинковых красок еще до сего времени не удалось найти подходящего флюса, который давал бы красные краски на фарфоре. Красная надглазурная краска для белых глазурей получена фриттованием пинковых красок в пропорции 1 3 с глазурью состава [c.531]

Изделия из низкотемпературного (низкожгущегося) фарфора (посуда общепита ) характеризуются повышенной пористостью (0,5—3%), отсутствием просвечиваемости даже в тонком слое. Обычно они покрыты глухими глазурями белого или кремового цвета ( слоновая кость ). Повышенное содержание плавней в массе позволяет обжигать изделия при 1160—1250 С. К этой группе относятся также изделия из полуфарфора, имеющего водопоглощение от 0,5 до 5%. Обжигают полу-фарфоровые изделия однократно при 1230—1280 "С с предварительным глазурованием по высушенному черепку или двукратно по схеме производства фаянса первый обжиг при 1230—1280°С, второй —при 1100— 1120°С. Производство изделий для предприятий общественного питания производится на автоматизированных линиях методом пластического формования на формовочной машине типа Роллер . Первую сушку изделия проходят вместе с формами в сушилке предварительной [c.365]

Нутч-фильтры изготавливают из твердого фарфора или дунитовой керамики. Внутренние и наружные поверхности фарфоровых деталей покрыты белой глазурью, керамических — коричневой глазурью. Поверхности уплотнения шлифованы. Штуцера Атл Б — конусные с накидными разъемными чугунными фланцами. Отвод фильтрата из сборника — периодический или непрерывный, выгрузка осадка — периодическая, ручная. [c.225]

Корпус, крышку аппарата и мешалку изготавливают из твердого фарфора или дунитовой керамики фарфоровые детали покрыты белой кислотостойкой глазурью, а керамические — коричневой. Аппараты из фарфора предназначены главным образом для высокоагрессивных, особо чистых сред и пищевых продуктов с максимальной температурой до 120 °С, а аппараты из дунитовой керамики — для менее ответственных целей, но с более жестким температурным режимом и максимальной температурой эксплуатации до 140 °С. [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...