Обработка на агрегатных станках и автоматических линиях -

Экспериментальные данные по точности межосевых расстояний отверстий при обработке на агрегатных станках и автоматических линиях (табл. 15) относятся к выполнению каждого перехода обработки в одной позиции осе вым инструментом, жестко закрепленным в шпинделе агрегатного станка и направляемым по кондукторным втулкам стационарных плит. [c.485]

УСТАНОВКА ЗАГОТОВОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ НА АГРЕГАТНЫХ СТАНКАХ И АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ [c.707]

Обработка на агрегатных станках и автоматических линиях - см. также Станки агрегатные [c.904]

Для массового производства при обработке на агрегатных станках и автоматических линиях характерны следующие маршруты обработки. Отверстия диаметром 10—30 мм сверлят, зенкеруют, развертывают (однократно при требуемой точности обработки классов 3 и За и двукратно при точности 2-го класса). Отверстия диаметром 30—50 мм, полученные в отливках, зенкеруют или растачивают по 4-му классу точности, развертывают (однократно или двукратно) или тонко растачивают по 2-му или 2а классу точности. [c.338]

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА АГРЕГАТНЫХ СТАНКАХ И АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ [c.454]

При обработке хрупких материалов на агрегатных станках и автоматических линиях в ряде случаев приходится применять обдув обрабатываемой детали и элементов станка струей сжатого воздуха (очистка от стружек и пыли базовых поверхностей, удаление стружек и пыли из несквозных отверстий перед нарезанием резьбы и т. д.). В связи с этим в зарубежной практике создания механизированных и автоматических линий появилась тенденция сочетать применение обдува деталей струей сжатого воздуха с устройством, отводящим (отсасывающим) пыль и элементную стружку. Отсасывающие устройства начинают применяться и на пыльных операциях, не связанных с обдувом деталей сжатым воздухом. [c.64]

При обработке хрупких материалов на агрегатных станках и автоматических линиях в ряде случаев приходится применять обдув обрабатываемой детали и элементов станка струей сжатого воздуха (очистка от стружек и пыли базовых поверхностей, удаление стружек и пыли пз несквозных отверстий перед нарезанием резьбы и т. д.). [c.58]

Режимы резьбообразования (табл. 29—46) должны обеспечить требуемую производительность при рациональном периоде стойкости. При комплексной обработке на агрегатных станках и автоматических линиях, если операция резьбообразования нелимитирующая, для повышения стойкости резьбовых инструментов снижают режимы резания. [c.565]

При назначении режимов резания для многоинструментных схем обработки на агрегатных станках и автоматических линиях исходят из стойкости инструментов, при которой инструменты менялись бы 1 раз в смену и не более чем 2 раза в смену. При значительной разнице в стойкости инструментов, работающих в наладке при разных условиях (например, при больших перепадах диаметров обрабатываемых поверхностей или длин обрабатываемых поверхностей), используют инструменты из различных материалов, применяя, например, инструменты из твердых сплавов только в наиболее трудных условиях, а другие переходы выполняют инструментами из бы-строрежушей стали. При проектировании многоинструментных операций необходимо предусмотреть дробление и удаление стружки. [c.208]

Точность обработки отверстий на агре-гатных станках и автоматических линиях. Операции обработки отверстий на агрегатных станках и автоматических линиях из агрегатных станков строят по принципу концентрации технологических переходов. Отверстия обрабатывают с направлением инструментов во втулках и без направления инструмента. Достигаемая точность при обработке отверстий приведена в табл. 37. Смещения осей отверстий при сверлении относительно их номинального положения в зависимости от диаметров предельно изнощенных втулок - в табл. 38. [c.418]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...