Аммиак, вязкость

Вязкость аммиака при атмосферном давлении 161] — см. также рие. 27 [c.65]

При использовании в ЦТТ рабочих жидкостей со сравнительно большой скрытой теплотой парообразования, высокой теплопроводностью, малой вязкостью и большой плотностью (вода, аммиак) процесс передачи теплоты обычно лимитируется теплообменом на внешней стороне трубы. Однако в ряде случаев в ЦТТ применяются жидкости, физические свойства которых не обеспечивают необходимый уровень теплопередачи. [c.105]

Для тех же пределов температур и давлений приведены рекомендуемые значения вязкости и теплопроводности аммиака. [c.2]

Таблица 39 Перечень экспериментальных работ по вязкости аммиака

ВЯЗКОСТЬ АММИАКА ПРИ АТМОСФЕРНОМ ДАВЛЕНИИ [c.222]

Вязкость аммиака при атмосферном давлении [c.222]

Рис. 12. Вязкость газообразного аммиака при атмосферном давлении по данным

Рис. 13. Отклонения экспериментальных значений вязкости аммиака, полученных при атмосферном давлении различными авторами, от реко

ВЯЗКОСТЬ АММИАКА ПРИ ВЫСОКИХ ДАВЛЕНИЯХ [c.224]

Одной из первых работ, в которой было установлено уменьшение вязкости газообразного аммиака при повышении давления, явилось исследование [4.18], выполненное методом вращения цилиндра. Последующие измерения методом колеблющегося диска [4.16] и методом капилляра [4.19] подтвердили этот эффект. [c.225]

На рис. 14 сопоставлены данные различных исследователей о вязкости газообразного аммиака для области состояния, ниже кри- [c.225]

Рис. 14. Вязкость газообразного аммиака по данным

Экспериментальные значения вязкости газообразного и жидкого аммиака при различных температурах и давлениях приведены в табл. 41—47. Не приведены лишь данные из работ [4.13, 4.14, 4.17], которые можно рассматривать как недостаточно точные. [c.226]

Таблица 41 Вязкость аммиака по данным Голубева, Петрова [4.15]

Таблица 44 Вязкость аммиака по данным Голубева, Лихачева [4Л9]

Вязкость г жидкого аммиака по данным различных исследователей [c.229]

Таблица 46 Вязкость аммиака по данным Голубева, Шараповой [4.26]

Вязкость жидкого аммиака на линии насыщения по данным Голубева [c.230]

Рис. 15. Вязкость аммиака по данным

Данные о вязкости жидкого аммиака при атмосферном давлении и вблизи к давлению насыщенных паров аммиака сведены в табл. 45 и показаны на рис. 16. Из рис. 16 следует, что все данные достаточно хорошо располагаются на плавной кривой зависимости вязкости от температуры отклонения от усредняющей эти данные кривой-находятся в пределах 4%. [c.231]

Значения вязкости жидкого аммиака на линии насыщения приведены в табл. 48, 49. [c.231]

Рис. 16. Вязкость ЖИДКОГО аммиака на линии насыщения по данным

Вязкость аммиака на линии насыщения [c.233]

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ВЯЗКОСТИ АММИАКА [c.234]

На. основе имеющегося экспериментального материала была составлена таблица рекомендуемых значений вязкости аммиака при температурах 200—750 К и давлениях 1—500 бар с охватом линии насыщения для жидкой и паровой фаз. При этом для пределов температур 200— 523 К были использованы только экспериментальные результаты, а для температур 523—750 К данные при высоких давлениях были получены графо-аналитической экстраполяцией по зависимости [c.234]

Рекомендуемые значения вязкости на линии насыщения жидкого аммиака составлены с учетом всех имеющихся в литературе экспериментальных данных, а газообразного аммиака получены графоаналитической экстраполяцией экспериментальных данных по изотермам зависимости ti( ) и изобарам зависимости ц Т). [c.234]

Рекомендуемые значения вязкости аммиака представлены в табл. 48—50 и на рис. 18, из которых наглядно виден общий качественный и количественный характер зависимости значений вязкости аммиака от температуры и давления. [c.234]

Рис. 18. Вязкость аммиака при различных температурах и давлениях

При наличии таких структур прочность связующего повышается, увеличивается и прочность формы. В итоге структура связующего имеет вид неорганического полимера. Эти растворы о Зладают свойствами истинных растворов. Гидролизованный раствор содержит более 18% Si02, его вязкость не изменяется при хранении пленка раствора сохнет на воздухе медленно и обратимо. При этом растворы способны набухать при нанесении следующего споя суспензии. Раствор легко гидролизуется влажным аммиаком с образованием геля кремниевой кислоты. При этом пленка твердеет необратимо, т е. происходит аммиачная сушка. Оболочка имеет высокую прочность. Прочность формы на изгиб составляет 7 - 10 МПа. Стойкость до желатинизации до 400 сут. [c.217]

Наибольшей механической прочностью обладают материалы из полимеров резольного типа с длинноволокнистым наполнителем. Наиболее высокими электрическими параметрами — материалы высокочастотного назначения из ани-линфенолформальдегидного полимера с наполнителями кварц и слюда, tg б при 50 Гц обычно определяют для материалов, предназначенных для электроизоляционных низкочастотных деталей, tg б и е, при 10 Гц —для деталей высокочастотного назначения. Наибольшее значение теплостойкости по Мартенсу имеет материал на основе резольного полимера с асбестовым волокнистым наполнителем. Модификация фенолформальдегидных полимеров полиамидами, поливинилхлоридами и синтетическим каучуком улуч- нает некоторые параметры, например удельную ударную вязкость, влагостойкость. Материалы на основе анилинфе-ыолформальдегидного полимера в эксплуатации не выделяют аммиака,< что иногда имеет место с материалами на чисто фенольных смолах. Повышенную механическую прочность имеет материал на основе модифицированного фенол-формальдегидного связующего с наполнителем из длинных стеклянных волокон. Эта масса марки АГ-4 широко используется для изготовления сравнительно крупных коллекторов без миканитовых манжет. [c.200]

Резольная фенольно-формальдегидная смола получается конденсацией фенола с формальдегидом в присутствии щёлочи (едкий натр или аммиак) в качестве катализатора. После окончания процесса конденсации (варки) смола тщательно обезвоживается (сушится) при вакууме до получения определённой вязкости. Смола должна обладать такой вязкостью, чтобы при замешивании на холоду с асбестом в соотношении 1 1 образовалась пластичная масса. Полученная фаолитовая масса в зависимости от назначения поступает или на каландр для изготовления сырых листов, или на шприц-машину для шприцевания заготовок фаолито-вых труб, или же на гидравлический пресс для получения прессованием фасонных изделий. Листы из каландра могут либо подвергаться термической обработке (отверждению в сушильных камерах), либо направляться потребителю в сыром виде. Трубы из шприцмашины и фасонные изделия, полученные прессованием в прессформах, обязательно подвергаются термической обработке, последующей механической обработке, лакировке с повторным отверждением и гидравлическому испытанию. [c.694]

Рассмотрим сначала гипотетический газ, физические свойства которого определяются следующими соотношениями = onst Pr = onst р 1/Г. Эти зависимости близки к реальным для воздуха при комнатной температуре, хотя вязкость и теплопроводность воздуха зависят от температуры несколько сильнее. Указанные соотношения хорошо аппроксимируют также физические свойства водяного пара и аммиака (ННз) при низком давлении. [c.319]

В последние годы опубликован ряд работ советских и зарубежных исследователей по определению Р, v, Г-даиных, вязкости и теплопроводности аммиака в широких пределах температур и давлений. В связи с применением ЭВМ появились более совершенные методики аппроксимации и методы расчета теплофизических свойств. Поэтому в настоящее время имеется возможность с использованием экспериментального и теоретического материала (опубликованного до 1977 г.) создания монографии по теплофизическим свойствам аммиака и составления уточненных таблиц его термодинамических и переносных свойств. [c.3]

Вязкость аммиака в деидком и газообразном состоянии при различных температурах и давлениях была определена многими исследователями. Перечень наиболее обстоятельных из этих работ приведен в табл. 39. [c.221]

Данные при атмосферном давлении и различных температурах представлены на рис. 12, из которого видно хорошее качественное и количественное согласование значений, полученных различными исследователями. Наибольшее расхождение имеет место при высоких температурах. В этой области были известны только результаты Брауне, Линке [4.5], полученные при измерении методом колеблющегося диска, и Бача, Рао [4.8] — методом капилляра. В связи с этим были проведены дополнительные измерения вязкости аммиака методом капилляра на установке, описанной в работе [4.12]. При высоких температурах эти результаты хорошо согласуются с данными Бача и Рао. Анализ представленных на рис. 12 данных, сопоставление и усреднение их позволили составить таблицу рекомендуемых значений вязкости аммиака для пределов температур 200—1000 К (табл. 40). Эти значения соответствуют сплошной линии на рис. 12 [c.222]

Одной из особенностей поведения вязкости аммиака, как полярного вещества, в газообразном состоянии является ее уменьшение по мере повышения давления при докритических температурах и давлениях. Эта особенность вероятнее всегй объясняется образованием ассоциированных молекул аммиака в данной области состояний. Указанный эффект сравнительно невелик и достигает 2—4% абсолютного значения вязкости (в более ранних работах 4.15] он не был обнаружен). [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...