Ткани бакелизированные

Ткань бакелизированную (ТУ 16-503.053-75, код ОКП 3491540100) изготовляют из хлопчатобумажной ткани, пропитанной в растворе смолы резольного типа. Содержание смолы в бакелизированной ткани 51— 57% растворимой смолы от 40 до 55% летучих не более 10%. [c.89]

Ткань бакелизированную шифоновую ДТУ 16-503.068-75, код ОКП 3491540200) изготовляют из шифона, пропитанного бакелитовой смолой. Содержание смолы в ткани 50—55 % количество летучих веществ в пределах от 3 до 8%. Ткань является полуфабрикатом для изготовления деталей методом горячего прессования., [c.89]

Маркировка. Маркировка и хранение соответствуют требованиям ТУ 16-503-053-75 Ткань бакелизированная . [c.89]

Упаковка и маркировка. Упаковку, маркировку и хранение стеклоткани производят в соответствии с требованиями ТУ 16-503.053-75 Ткань бакелизированная . [c.90]

Ткань бакелизированная пропитанная (ТУ 354 415-65) [c.138]

Ткань бакелизированная шифоновая (ТУ ОАИ.503-081-66] [c.139]

Ткань бакелизирован-иая шифоновая ТУ 16-503.068-70 Шифон массой 100 г на 1 м2 ГОСТ 9310-59 То же [c.492]

К группе пропитанных волокнистых материалов относят также бакелизированные бумаги и ткани. [c.271]

П р II м е ч а н д е. Допускается изготовление бакелизированной шифоновой ткано с содержанием летучих 6—6%. [c.493]

Конструкция пресс-формы для седловин (фиг. 22) оказалась вполне удовлетворительной. Пресс-формы данной конструкции универсальны — формующие вставки пуансона и матрицы сменные и могут заменяться другими. Это позволяет один и тот же корпус пресс-формы использовать для прессования целой группы типоразмеров седловин. Пресс-формы удобны в эксплуатации, поскольку листы бакелизированной ткани свободно укладываются в матрицу. Раскрой листов ткани также прост. [c.77]

Пакет бакелизированной ткани или иного слоистого пластика для прессования заготовок коробчатого профиля (фиг. 30, в) наматывается на дорн 2 прямоугольного сечения и поджимается на отдельном прессе для облегчения укладки в пресс-форму. Перед прессованием заготовок фасонного профиля (фиг. 30, а) также производится предварительное уплотнение ткани. Пакет ткани для фасонных профилей (фиг. 30, б) плотно укатывается без дорна или с дорном 1 на специальном барабане, схема работы которого показана на фиг. 31. Для круглого полого профиля пакет ткани наматывается на круглый дорн. Дорны после прессования вытаскиваются из заготовок. [c.83]

Фиг. 31. Схема работы барабана для закатки бакелизированной ткани

После выдержки и отверждения материала движением плунжера вверх пуансон и верхняя плита 4 поднимаются в положение, указанное на фиг. 39, б. Одновременно гидравлический выталкиватель пресса выталкивает клиновидную матрицу / толкателем 8. Матрица при Своем движении вверх раскрывается произвольно или с помощью клиньев 9, установленных на краях обоймы 2 и действующих на шлиц 10. При этом освобождается изделие 11. В качестве теплоносителя в пресс-формах может применяться и электрический ток, и водяной пар (с охлаждающей водой), поскольку для переработки термореактивных материалов допустим обогрев паром или электрообогрев, а для термопластов паровой обогрев и охлаждение водой. Для литьевого прессования пригодны прессовочные порошки с минеральным, органическим порошковым и волокнистым наполнителем. Ограниченно приемлема для литья так называемая текстолитовая крошка, т. е. рубленая бакелизированная ткань. [c.101]

Текстолитовая крошка (мелко нарубленная бакелизированная ткань). [c.104]

МАССОВОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗУБЧАТЫХ И ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС ИЗ БАКЕЛИЗИРОВАННОЙ ТКАНИ [c.113]

Фиг. 47. Технологический процесс изготовления шестерен из сегментов бакелизированной ткани методом прессования.

Из приведенного примера видно, что при изготовлении текстолитовых шестерен необходимо применять не поделочный текстолит, а прессовочную бакелизированную ткань. [c.117]

Изготовление шестерен методом намотки обода. В американской практике применяется метод намотки обода шестерни, по которому бакелизированная ткань нарезается на ленты и наматывается на кассеты (фиг. 51). Кассета 1 устанавливается на специаль- [c.120]

Сплошные диски. На фиг. 53, а показана шестерня с ободом, выполненным из круглых листов 1 бакелизированной ткани за одно целое с диском шестерни. Недостающая часть 2 обода до необходимой его ширины выше и ниже сплошного диска набирается из сегментов описанным выше способом. При этом удается частично устранить пустотные швы, которые получаются при наборке обода полностью из сегментов. Кроме того, сплошной диск усиливает ножку зуба и делает ее надежнее в работе на изгиб, так как корень зуба не имеет шва, связывающего обод и диск шестерни, как в рассмотренных выше конструкциях. Шестерня имеет стальную втулку 3. [c.122]

Допускаемое напряжение [а] а в зависимости от температуры окружающей среды, в которой работает шестерня, при соединении текстолита со стальной втулкой, выполненной путем опрессовки втулки бакелизированной тканью, следующее при температуре —60° [а] а = 60, при +20° [а] д, = 120, при +60° [а] ав =65, при +100° [а],,, = 35 кг см [c.124]

Фиг. 55. Шестерня из бакелизированной ткани

Резиностеклолакоткань марки РСК Стеклолакоткань электроизоляционная марки РСЛК-2 Ткань бакелизированная пропитанная Ткань бакелизированная шифоновая Стеклоткань пропитанная марки ПС-ИФ Стеклоткань пропитанная марки ПСК-41/ЭП Стеклоткань пропитанная марки ПС-ИФ/ЭП-70 Стеклоткань пропитанная марки ПСК-41 Ткань стеклянная пропитанная марки ТВФЭ-2 [c.121]

Полная пропитка слоев шпона фенолформальдегидной смолой с последующим горячим прессованием дает древеснослоистый пластик — ДСП. Древеснослоистый пластик получается при значительно большем расходе смолы, чем бакелизированная и строительная фанера. ДСП, армированный слоями ткани или металлической сеткой, называется арктилитом. [c.100]

Б (текстолит) 495, 498, 510, 546 Базальтовое волокно 424 Бакелизированная стеклоткЕГнь 492 Бакелизированные ткани 492 Бакелит 191 [c.564]

При литьевом прессовании изделий из волокнистых материалов следует иметь в виду, что литьевые каналы необходимо изготовлять в виде щели для волокнита шириной 0,10—0,12 мм, для асбоволок-нита 0,20—0,30 мм, для мелко нарубленной бакелизированной ткани 0,5—0,6 мм, для пресспорошков типа монолит 0,10лш. Размеры литьевых каналов определяют размер заусенцев, которые образуются на верхних частях изделий. Если это нежелательно, то литниковые каналы нужно отводить к другим частям изделия. [c.101]

Изготовление зубчатых колес. Из полос бакелизированной ткани / (фиг. 46), собранных стопой в 8—12 слоев, вырубаются на штампе так называемые сегменты 2. Раскрой полос выполняется так, чтобы продольные нити ткани (основа) были направлены вдоль полосы, а поперечные нити (уток) поперек. Основной размер сегмента, т. е. его центральный угол, выбирается для шестерен диаметром до 150мм, равным 90°, для шестерен диаметром более 150 мм, равным 45—60°. Сегменты 1 (фиг. 47) по одному, максимум по два, укладываются внахлестку на съемный диск 3 специальной набор-дюй банки 2. Пэрядок укладки сегментов имеет большое влияние на механические свойства шестерен. [c.115]

Охлажденный обод помещается во вторую пресс-форму 7 с обоймой 8. Здесь к нему догружается подогретая до 60° нарубленная бакелизированная ткань 9, называемая крсшкой и служащая для образования диска и ступицы будущей шестерни. Вторая пресс-форма устроена так, что действие пуансона 10 распространяется только на текстолитовую крошку //, но не на сбод, как это видно из схемы. [c.116]

Предел прочности при сдвиге текстолита по стальной втулке, опрессованной бакелизированной тканью, при сильно шероховатой поверхности следует принимать равным 300 кг1см . Допускаемое напряжение при сдвиге [c.124]

Секторы могут быть также отпрессованы из текстолитовой крошки, древесной пресскрошки или бакелизированной ткани. Учитывая, что таким методом будут изготовляться лишь крупногабаритные шестерни с модулем выше 12—15 мм, зубья секторов можно также отпрессовывать вм те с ободом. Изготовленные тем или иным способом секторы собираются на стеклопластовый обод 2, имеющий жесткие перемычки 3, поставленные в обод 2 на полиэфирном или эпоксидном клее. [c.151]

Подпятники и втулки могут быть изготовлены методом прессования в горячих пресс-формах из бакелизированной ткани и крошки, из древесной пресскрошки, а также методом литья под давлением. Прессование из крошки не представляет каких-либо затруднений и выполняется в пресс-формах поршневого типа. В целях повышения износостойкости подпятники прессуются из бакелизированной ткани. В этом случае используется технология прессования шестерен с применением сегментов по схеме, изображенной нй [c.164]

Схема производительного метода прессования тонкостенных втулок из бакелизированной ткани или листового древесного ба- ткелизированного шпона показана на фиг. 71. Навеска листовой [c.165]

Барьеры выполняются из разного рода картонов, изделий из бакелизированной бумаги и ткани в виде досок, цилиндров, трубок и других фасоиных деталей. Дистанцирование барьеров производится прокладками и рейками из клееного картона или промасленного дерева. Последнее в СССР применяется только для средних и низких напряжений в заграничной практике дерево иноща примеяяется и при высоких напряжениях. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...