Выпаривание многокорпусное

Для выпаривания может быть применен один аппарат или выпарная установка (батарея), состоящая из нескольких последовательно соединенных аппаратов, называемых корпусами. Расход греющего пара с учетом всех потерь при однократном выпаривании при атмосферном давлении составляет примерно 1,1 кг пара на 1 кг выпаренной воды. Применение многокорпусных установок позволяет значительно сократить расход пара, так как в такой установке пар используется многократно вторичный пар, образующийся при кипении раствора в одном корпусе, используется в качестве греющего в другом. Для этого необходимо, чтобы во втором корпусе раствор кипел при более низкой температуре, чем в первом. Это достигается уменьшением давления по корпусам от первого к последнему, благодаря чему между температурой греющего пара и температурой кипения раствора в каждом корпусе существует некоторая разность. [c.94]

Многокорпусное (многократное) выпаривание. Многократное выпаривание проводят в нескольких последовательно соединенных аппаратах, в которых давление поддерживают таким образом, чтобы вторичный пар предыдущего корпуса можно было использовать в качестве греющего пара в каждом последующем корпусе. [c.419]

Выпаривание может производиться либо в одном аппарате, либо в многокорпусной установке. Большинство многокорпусных выпарных установок работает по прямоточной схеме (рис. 7-1), когда в первый головной корпус выпарной установки подаются и жидкий раствор (подлежащий сгущению) и греющий пар. При упаривании растворов с большой температурной депрессией применяют противоточные схемы, когда греющий пар поступает в первый по порядку корпус, а жидкий раствор — в последний и переходит из корпуса в корпус по направлению к первому. [c.140]

В черном щелоке, поступающем из промывного отдела, содержится до 18% сухого вещества, а остальное — вода. Выпаривание воды производится в многокорпусных вакуум-аппаратах. Полученный после выпаривания сгущенный щелок содержит 45—60% сухого вещества. [c.20]

В.-а. с вращающейся поверхностью нагрева, представляющей собой змеевик, насаженный на полый вал В, соединенный с паропроводом. Греющий пар поступает в полый вал с одного конца его, распределяется но отдельным секциям змеевика С, конденсат же удаляется через другой конец вала. О В.-а., применяемых в многокорпусных выпарных батареях, см. Выпаривание. [c.128]

Выпаривание, или концентрацию, пищевых продуктов производят преимущественно под вакуумом при температурах кипения ниже 100° С в вакуум-аппаратах. Для экономии пара, воды и электроэнергии применяют многокорпусные выпарные установки, в которых легче осуществить и непрерывность процесса выпарки. Такие установки обычно образованы из отдельных корпусов — вакуум-аппаратов. [c.510]

В сахарной промышленности на производство одной тонны сахара потребляется 9,2 ГДж тепла, которое расходуется на нагрев сока, выпаривание, сушку и другие процессы. При этом применяется многократное использование тепла. Пар от энергетических источников поступает, как правило, только на первый корпус выпарной установки. Все остальные потребители тепла используют вторичные пары многокорпусной выпарной установки. Вместе с тем на свеклосахарном заводе образуется большое количество отбросного тепла в виде конденсата вторичных паров выпарных аппаратов с температурой 80—85°С и утфельных паров с температурой 60—65°С. [c.198]

Выпарные установки. При выпаривании растворов растворитель уходит в виде пара, а в аппарате остается либо раствор с резко возросшей концентрацией вещества, либо вещество в твердом виде. При выпаривании раствора количество тепла, передаваемого через поверхность нагрева, пропорционально разности температур между греющим агентом (паром, высококипящим теплоносителем и т. п.) и раствором и коэффициенту теплопередачи в аппарате. Для уменьшения расхода греющего пара выпарные установки выполняются многокорпусными (три —пять последовательно включенных корпусов). Вторичный (соковый) пар из первого корпуса является греющим для второго, вторичный пар из второго — греющим для третьего и т. д. При этом если в однокорпусной установке, не учитывая потерь, считать, что 1 кг пара выпаривает 1 кг воды (растворителя), то в установке с числом корпусов, равным z, расход пара на 1 кг воды будет значительно меньше и составит всего 1,2 2 кг1кг, например в двухкорпусном аппарате — около 0,6, IB трех кор нусном — 0,4, в пятикориуснам— 0,24 кг кг. [c.262]

Другой способ экономии пара состоит в применении повторного сжатия (термокомпрессии). При этом процессе пар низкого давления, выделяемый кипящей водой, подвергают такому сжатию с соответствующим повышением температуры, при которо.м теплоемкость этого пара будет достаточной, чтобы использовать его для нагрева выпарного аппарата (рис. 5.11). Таким образом на одном аппарате может быть получена такая же экономия пара, что и при выпаривании в многокорпусной установке. Продукцией установки является конденсат пара, применяемого для нагрева, при этом вся энергия поступает от компрессора. Практически энергия, необходимая для этого процесса, намного превышает теоретический минимум. Эффективность установки [c.159]

В отдельных случаях при полной недопустимости сброса сточных вод в водоем может применяться выпаривание их в многокорпусных испарительных установках, сжигание концентрированных сбросных вод во взвешенном состоянии для получения твердых солей, могущих иногда быть утилизированными (Na l, СаСЬ и др.). [c.289]

Выпарные аппараты применяют для выпаривания щелочных растворов с целью повыщсния их концентрации и вторичного использования. Выпаривание ведут в единичных аппаратах (корпусах) и в многокорпусных выпарных установках (батареях). Последние позволяют многократно использовать тепло обогреваемого пара, снизить в 2—3 раза удельный расход пара на выпаривание 1 кг воды. [c.374]

Сульфатная Д. Характерной особенностью производства сульфатной, а также и натронной Ц. является применение в качестве реагента уже отработанных варочных щелоков. Отделенные от сваренной Ц. щелока вместе с водами, получаемыми при отмывке их от Д., предварительно сгущаются на выпарных многокорпусных аппаратах (см. Выпаривание) до уд. в. 1,32—1,35 и затем, пройдя т. н. выпарные печи (сист. Эндерлейна и др.), где густой уже щелок еще дополнительно сгущается, испаряясь под действием горячих отходящих от плавильной печи газов на вращающихся дисках или другой формы поверхностях в 200— 400 м , поступают для окончательного удаления воды во вращающиеся, т. н. револьверные, [c.332]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...