Припуски на на круглое шлифование в центрах

Припуски на круглое шлифование в центрах (на диаметр) [c.606]

Припуски (мм) на круглое шлифование (в центрах) сырых валов [c.112]

Припуски на диаметр при бесцентровом шлифовании врезанием 65 на круглое шлифование в центрах 51 . на обработку эльборовым инструментом 79 ---на суперфиниширование 92 [c.702]

В процессе круглого шлифования (рис. 60, а) заготовка 1 получает круговую и продольную подачи, последняя обеспечивается возвратнопоступательным движением стола, на котором в центрах установлена заготовка. В конце каждого хода стола шлифовальному кругу 2 сообщается поперечная подача а. Таким образом, припуск снимается за несколько проходов. [c.87]

Для наружного круглого шлифования (рис. 68, б) заготовку 4 устанавливают между центром передней бабки и центром задней бабки 6. Шлифовальная бабка 3 с кругом 2 подводится к заготовке. Шлифовальный круг получает вращение, а стол 5 — продольное перемещение. После каждого прохода стола шлифовальная бабка получает перемещение на величину снимаемого слоя /. В результате с заготовки снимается припуск. [c.143]

В качестве примера рассмотрим окончательную обработку установочной опоры А для установки валов, центров и других круглых элементов при сборке УСП (рис., 60). Окончательную обработку таких деталей начинают со шлифования двух плоскостей 3 и 4 (рис. 60, а, б), на которые выходит установочное отверстие. Затем шлифуют отверстие на внутришлифовальном станке с оставлением припуска 0,01—0,015 мм под доводку (рис. 60 в). В доведенное отверстие плотно вставляют оправку, концы которой укладывают на мерные планки, а конец шлифуемой детали подпирают специально подобранной пластинкой (рис. 60, г). Деталь с опорами устанавливают на магнитную плиту плоскошлифовального станка и шлифуют сторону 5, выдерживая высоту h с допуском 0,01 мм. Сторону 6 шлифуют на магнитном столе (рис. 60,5). Применяя ту же оправку, две мерные плитки и базовый цилиндр, иа магнитном столе шлифуют сторону /, выдерживая размер с до- [c.106]

Плащка круглая (из стали 9ХС). Подрезать торец заготовки, центровать с одной стороны, обточить диаметр с припуском на шлифование, подрезать торец, расточить отверстие, расточить заборный конус, подрезать другой торец и расточить заборный конус, развернуть отверстие, нарезать резьбу. Фрезеровать паз под углом 60°. Сверлить стружечные и крепежные отверстия, используя кондуктор, запилить стружечные отверстия, снять заусенцы, затыловать заборный конус. Калибровать резьбу маточным метчиком. Закалить с отпуском. Очистить от окалины. Шлифовать наружный диаметр и торцы. Заточить режущие поверхности с двух сторон. Довести резьбу резьбовым притиром (калибровать). М а р ки р о в а ть электрографом. [c.262]

Подобно круглому врезному шлифоваш1Ю на центрах при бесцентровом врезном шлифовании за одну операцию можно практически снять любую заданную величину припуска. При таком построении технологического процесса шлифовальный круг правят дважды предварительно — грубо, для снятия основного припуска, и окончательно, на чистовых режимах правки—для отделочной обработки. [c.466]

Шлифовальные станки. Круглая шлифовка. Изделия и инструмент вращаются при наружной шлифовке в одном направлении, а при внутренней — в противоположных направлениях. Движение изделия медленное, круга — быстрое (скорости резания, продольная и радиальная подачи на стр. 891 и 892). Изделие закреплено между центрами, а при внутренней шлифовке — в патроне, на салазках, двигающихся перед шлифовальным кругом туда и обратно. Свое вращательное движение изделие получает от шпиндельной бабки, сходной со шпиндельной бабкой токарного станка. Определение продолжит1ельности шлифования, как у токарных работ с тою разницей, что вместо резца берут шлифовальный круг. Число проходов получают разделением припуска (оставленный на изделии слой материала) на радиальную подачу на один приход. [c.904]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...