Шлаки диаграммы состояния

Термодинамическими исследованиями двойных и многокомпонентных металлических систем преследуют различные цели. Термодинамические данные нужны для определения условий равновесия между жидкими (или твердыми) сплавами и газовой фазой или шлаком, что в особенности важно для реакций, используемых в металлургии и термической обработке. Термодинамические данные, кроме того, могут служить количественной базой для анализа диаграмм состояния. И, наконец, сочетание результатов термодинамических исследований с электрическими, магнитными и рентгеноструктурными данными позволяет получить более глубокое представление о строении металлических фаз. [c.7]

Диаграммы состояния металлур- гических шлаков............. "W [c.8]

Ранее приведенные диаграммы плавкости систем, естественно, не могут полностью объяснить процесс образования шлаков, так как практически для расплавления легкоплавких примесей и минерализующих добавок требуется очень высокая температура. Основная причина этого явления состоит в том, что всякая масса шлака представляет собой неоднородную смесь, а каждый компонент ограничен поверхностью. Следовательно, реакции могут протекать, главным образом, на поверхности отдельных зерен комнонентов, что практически не дает им возможность дойти в процессе резки до равновесного состояния. Однако рассмотренные выше диаграммы состояния позволяют с известным приближением выбрать необходимый состав шлака, при котором процесс резки будет протекать устойчиво. Кроме того, используя приведенные диаграммы плавкости систем, возможно также определить примерный оптимальный состав флюса для резки. Для этой цели по диаграмме состояния выбирается состав шлака в весовых процентах, обеспечивающий наиболее жидкотекучую смесь. [c.16]

Если на диаграмме состояния приведен состав шлака в молекулярных процентах, то перевод компонентов в весовые проценты производят по следующим формулам [c.16]

Независимо от принадлежности к той или иной группе большинство шлаков состоит из основы, или скелета , и добавок, или примесей. Основа шлаков представляется шлаковой системой. Изучают такие системы обычно с помощью соответствующих диаграмм состояния, которые строят для двойных и тройных систем. Так как шлаковые системы часто имеют сложный состав, выбирают основную тройную систему и затем устанавливают влияние на нее остальных составляющих шлака. [c.244]

Описанный выше состав шлаков принято называть минералогическим составом. Для установления этого состава обычно используют два метода 1) петрографический— изучение строения твердых шлаков 2) физико-химический — изучение диаграмм состояния (плавкости) двойных или тройных систем, на которых образованию прочных соединений соответствует появление характерных (острых и открытых) максимумов. В настоящее время при изучении строения шлаков широко применяют и методы рентгенографии. [c.73]

Недостаток достоверных данных сильно затрудняет точные расчеты, так как термодинамические данные, полученные из рассмотрения бинарных диаграмм состояния, переносить на многокомпонентные системы можно лишь условно. Тем не менее расчеты по этой системе уже нашли применение в сварочной металлургии для определения основности шлаков В и активностей наиболее важных компонентов шлаковых фаз (Si02 МпО). [c.355]

Издание подготовлено совместно советским и индийским специалистами. Изложены современные представления о строении шлаковых фторсодержащих систем и их теоретические модели. Рассмотрены важные технологические свойства шлаков вязкость,, электропроводность, плотность, поверхностное натяжение, серопоглотительная способность и растворимость серы. Описаны диаграммы состояния с расшифровкой фазовых равновесий. Даны основные принципы подбора оптимальных составов шлаков н методика их расчета при электрошлаковом переплаве в ковшевой,обработке. Приведены данные о структурных свойствах тройных расплавов шлаков и об аномалии ряда свойств систем. [c.37]

Некоторые авторы приводят данные, связанные с химической стороной проблемы, например диаграммы состояния для систем из Ре Оз, AI2O3, SiOj [Л. 39, 125, 162] химический состав и вязкость шлаков [Л. 33, 52, 158] химический состав отложений при коррозии экранных [c.24]

Фторидный бескислородный флюс АНФ-5 относится к двойной системе aFg—NaF эвтектического типа (рис. 5.5). При содержании 35 % NaF образуется эвтектика с температурой плавления 818°С. Согласно диаграмме состояния этой системы температура ликвидус составов, соответствующих флюсу АНФ-5, составляет 950—1150°С. Расплавы этой системы состоят из подвижных ионов кальция, натрия и фтора, что обусловливает легкоплавкость, жидкотекучесть и высокую электропроводимость шлака. При повышении температуры от 1100 [c.378]

Фторидно-оксидный флюс АНФ-7 (см. табл. 5.3) относится к двойной системе aFg—СаО (рис. 5.8). При содержании 20 % СаРг образуется эвтектика с температурой плавления 1360 °С. Шлак АНФ-7 близок по своему составу к эвтектическому. Температура ликвидус по диаграмме состояния для него составляет 1360—1370 °С. По сравнению со шлаком АНФ-5 он тоже короткий , но более тугоплавкий. Динамическая вязкость шлака АНФ-7 в интервале температур 1350—1380 °С резко снижается с 0,3 до 0,03 Па-с, а при 1400—1500 °С составляет около 0,01 Па-с. Этот флюс менее электропроводен, чем АНФ-5. В интервале температур 1200—1400 °С электропроводимость флюса АНФ-7 составляет 1,5—3,2 См/м. Наличие большого количества свободной СаО в этом шлаке обусловливает его наиболее высокую десульфурируюш,ую способность по сравнению с другими фторидными шлаками. Однако, как показал опыт, этот флюс весьма склонен к гидратации при хранении на воздухе. Поэтому использование флюса АНФ-7 связано с необходимостью его прок-алки при температуре свыше 800 °С. [c.382]

Действительно, для состава флюса АН-28 в пересчете только на содержания СаО и AlgOa на диаграмме состояния (рнс. 6.2) температура плавления шлака лежит в пределах 1400—1450 °С. Эта температура слишком высока для флюса, предназначенного для наплавки. Присутствие во флюсе АН-28 до 15 % СаРг заметно влияет на его температуру плавления, снижая ее до 1100 °С. Изменение температуры расплава, соответствующего по содержанию СаО, AI2O3 и SiO.j фл.юсу АН-28, от 1600 до 1900 °С ведет к снижению его вязкости от 0,2 до 0,03 Па-с. При этом необходимо учитывать разжижающее действие СаРг на флюс АН-28 и соответственно снижение его вязкости. [c.435]

Переход кислорода из газовой фазы в металл происходит через ламинарный поверхностный слой газовой струи и слой окисного шлака, стекающего по поверхности фронта резания. Поскольку по диаграмме состояния Ре—Оз при окислении железа возможно образование окислов РеО, РсаОд и Рез04, обменные реакции в окисной пленке расплавленного вьюстита имеют вид (рис. 3) [c.9]

Шлаковую основу флюса ВВЗ с достаточной степенью приближения можно отнести к системе СаО — СаРг — AI2O3 — SiOz, диаграмма состояния которой с постоянным 5%-ным содержанием фтористого кальция приведена на рис. 86. Наличие в шлаке флюса ВВЗ 12,5% СаРг должно понижать температуру ликвидуса расплавов на 130—150° С по сравнению со шлаками системы СаО — АЬОз — ЗЮг [41]. [c.144]

Плавленный флюс марки TNA.st.l можно отнести к шлаковой системе СаО — MgO — AI2O3 — ЗЮг. Эта система лежит в основе большинства шлаков современного доменного производства и довольно хорошо изучена в работе [63]. Диаграмма состояния системы СаО — MgO — ЗЮг С 15% АЬОз приведена на рис. 91. В указанную шлаковую систему входят химические соединения анортит СаО-АЬОз-2310г, шпинель MgO и муллит ЗАЬОз-23102. Кроме того, расширенную область кристаллизации имеют мелилит и форстерит. Добавки СаРг в систему СаО — —MgO — АЬОз значительно расширяют пределы низкотемпературной области (1300° С). [c.144]

Медные штейны при окислительных плавках необходимо рассматривать в системе Си - Fe - S - О, изучение которой в настоящее время не закончено. Однако, как и для рассмотренных выше железосиликатных шлаков, количество данных достаточно для построения диаграммы состояния фазовых равновесий и системы активностей компонентов. Область бескислородных штейнов представляет собой довольно узкую полосу гомогенных расплавов вдоль псевдобинарного разреза UjS -FeS (рис. 44). Металлизация богатых по меди штейнов вызывает расслаивание на две жидкости - обогащенный медью металлический расплав и сульфидную фазу. Из бедных по содержанию меди штейнов при их металлизации кристаллизуется твердый раствор Си в 7-Fe. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...