Увлажнители смесей

Оболочковые формы изготовляют из песчано-смоляных смесей, кварцевых или цирконовых песков и искусственных термореактивных смол с добавлением увлажнителей, растворителей и катализаторов, твердеющих в оснастке. [c.374]

Для предупреждения расслоения смол в состав смеси вводят увлажнители (жидкая фенольная смола, масла, парафин и др.), для получения гладкой поверхности отливок вводят графит, а для исключения проникновения жидкого металла в стенки формы — кварцевую или цирконовую муку. [c.384]

Исходные материалы вводят в песчано-смоляные смеси в следующем порядке сначала песок с увлажнителем, а затем порошкообразную смолу. При приготовлении песчано-смоляных смесей для стержней катализаторы необходимо смешивать с песком до ввода в смеситель смолы. [c.384]

Схема получения скорлупчатой формы заключается в следующем. В бункер специальной машины для изготовления таких форм засыпается формовочная смесь, состоящая из тонкого кварцевого песка марки 140/270 и 5—8% порошкообразного бакелита (искусственной фенол-формальдегидной смолы) в качестве связующей добавки. Выпадение смоляного порошка из смеси и пылеобразование предупреждают добавкой в нее увлажнителей в виде фурфурола — органического соединения из класса альдегидов, жидкой фенольной смолы, смазочного масла. Эти добавки вводят в песок в первую очередь порошкообразную смолу — после перемешивания песка с увлажнителем. На бортах бункера закрепляется сверху нагретая до 200—260° (фиг. 195, а) металлическая плита с моделями, обращенными внутрь бункера (фиг. 195, б). [c.347]

На фиг. 77 показан шнековый смеситель непрерывного действия. Машина представляет собой желоб или корыто, в котором перемешивание материала осуществляется двумя шнеками. Шнеки установлены так, что при вращении валов они не только перемешивают находящиеся в корыте материалы, но и постепенно передвигают смесь с одного конца желоба к другому. В первой половине желоба составные части смеси перемешиваются в сухом состоянии над второй половиной желоба расположен увлажнитель в виде водопроводной трубки, из которой вода падает на смесь мелкими струйками. Увлажненная смесь, продвигаясь к концу желоба, окончательно перемешивается в сыром виде и, дойдя до выпускного отверстия, выходит из смесителя. [c.149]

Эта установка снабжена 12 агрегатами для изготовления оболочек и оборудованием для приготовления формовочной смеси, которая автоматически подается к каждому из двенадцати формовочных агрегатов. Песок, смола и увлажнитель поступают в смеситель, находящийся над автоматом, автоматически смешиваются в должных количествах, готовая смесь поступает в бункеры. [c.183]

Формовочные пески. Исходные формовочные материалы разделяют на основные и вспомогательные. К основным относят формовочные пески, являющиеся огнеупорной основой смесей, и связующие (глины, смолы и т.д.). Вспомогательные исходные материалы — это различные добавки (уголь, торф, керосин, увлажнители и т.д.), улучшающие свойства смесей. Основной, а иногда и единственной составляющей формовочных и стержневых смесей является формовочный песок. [c.10]

Увлажнители смесей 384 Угар элементов при плавке цветных спла ВОВ 164, 165 Узлы питания отливок 88, 89 Уклоны отливок — Назначение 36, 37 формовочные на знаковых частях стержня 120 Усадка литейная 116 Установка для литья колес компрессора вакуумным всасыванием 409 м для литья методом последовательно направленной кристаллизации 416 для определения герметичности литых образцов 499 [c.527]

Многие процессы, используемые в технике, включают изменения состояния смеси воздуха и водяного пара при установившемся течении через аппарат. Примером этому 1Могут служить процессы, происходящие в воздушных компрессорах, подогревателях, охладителях и увлажнителях. Поток может входить в аппарат как омесь воздуха и воды с одновременной подачей струи жидкой воды, как, например, в двух последних примерах. Поток может покидать аппарат в виде одной струи или нескольких струй. [c.119]

ПБ) 4—9%], насыпаемых на металлическую модельную плиту, нагретую до 300— 350° С. В слое, прилегающем к плите, смола расплавляется, обволакивает зерна песка и частично затвердевает. Избыток смеси с нерасплавившейся смолой удаляют, а оболочку вместе с модельной плитой помещают в печь, где при 300—350° С происходит окончательное затвердевание смолы. Для улучшения свойств смеси в нее вводят увлажнители (керосин, мазут, фурфурол, стеарин) и растворители (ацетон). Ниже приводятся составы некоторых смесей для оболочковых форм (% вес.) [c.23]

Оболочковые формы изготавливают из формовочных песчано-смоля1Шх смесей с термопластичными или термореактивными связующими смолами. Если смола в смеси находится в порошкообразном состоянии, то такую формовочную смесь называют нетакированной, а если зерна песка покрыты сплошной тонкой пленкой смолы, то смесь будет плакированной. Формовочная смесь содержит наполнитель — мелкозернистый кварцевый песок — 100% связующее — пульвербакелит (фенолформальдегидная смола с добавками уротропина) — 6—7% увлажнитель (керосин, глицерин) — 0,2—0,5% растворитель (ацетон, этиловый спирт) — до 1,5 /о. [c.325]

Процесс приготовления песчано-смоляных смесей заключается в подготовке песков и смешении отдельных составляющих. Связующие материалы— смолы, катализаторы отверждения и увлажнители поставляются на заводы-потребители в готовом виде. Разделительные составы приготавливают на заводах-потребителях. Облицовочные смеси готовятся либо на бакелитовом лаке, либо на лаке с пуль-вербакелитом. Наполнительные смеси приготавливают на пульвербакелите. [c.384]

Формовочная, песчано-смоляная смесь может быть неплакирован-ной и плакированной. В неплакированной смеси смола находится в порошкообразном состоянии. Для приготовления такой смеси в смесители или бегуны загружают сухой песок, вводят технологическую добавку — увлажнитель, керосин, жидкий бакелит (0,2— [c.333]

Для получения однородной смеси песка с пульвербакелитом применяют специальные увлажнители, которые, смачивая песок, удерживают частицы смолы на поверхности песчинок. Такими увлажнителями являются керосин, парафин, машинное масло. Значительно более стойкая смесь получается при увлажнителях, растворяющих в себе бакелит. При этом на поверхности зерен образуется прочная соединительная пленка. Такие смеси называют плакированными. К этим увлажнителям относятся эфироальдегидная фракция (ЭАФ) или фурфурол. Количество увлажнителя берут в пределах 0,3—1,5% от массы смеси. [c.234]

Пульвербакелит — дорогой и дефицитный материал вместо него используют и другие смолы. Формовочная смесь может быть неплакированной и плакированной. В неплакированной смеси смола находится в порошкообразном состоянии. В такую смесь вводят технологическую добавку — увлажнитель (например, керосин). Увлажнитель, смачивая зерна песка, устраняет пылеоб-разование при приготовлении смеси и выдувание порошкообразной смолы при получении оболочек на пескодувных машинах, а также расслоение смолы при формовке в установках с опрокидываюшимся бункером. [c.457]

Формовочные смеси. Для литья в оболочковые формы [чаще всего используют смеси из 100% (по массе) мелкозернистого кварцевого песка, 6—7% связующего ПК-104, называемого также пуль-вербакелитом. В смесь вводят также в небольших количествах (0,2—0,5%)- увлажнитель (керосин, глицерин) и растворитель (до 1,5%) (ацетон, фурфурол, этиловый спирт и т. д.). В массовом производстве оболочковых форм применяют плакированные смеси, в которых пульвербакелит равномерно распределяется в смеси вокруг песчинок, в результате чего улучшаются свойства смеси (повышаются прочность и газопроницаемость). Применяют два способа плакирования холодное и горячее. [c.418]

Процесс приготовления смеси мало отличается от процесса приготовления песчано-глинистых смесей и осуществляется на том же смесеприготовительном оборудовании. Для уменьшения содержания в смеси связующих до 3—4 % и лучшего сцепления зерен песка при формовании оболочки чаще всего применяют плакированные смеси. Сущность плакирования заключается в том, что нагретый до 423—433 К песок в горячем состоянии смешивают со смолой 104 или 18. В этом случае связующее обволакивает тонкой пленкой зерна наполнителя, что обеспечивает получение более прочных оболочковых форм. В качестве увлажнителей могут использоваться парафин (0,2—0,5 % от массы смеси), керосин (0,25—0,5 %), пирополимеры (0,5 %), озокерит (0,5 %) и др. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...