Микроструктура металлов и сплаво

Лозинский М. Г., Матвеева М. П. Выявление микроструктуры металлов и сплавов методом высокотемпературного цветного окисления в вакууме.— Завод, лаб., 1951, № 1, с. 67-70. [c.206]

Справочник является практическим руководством для изучения и выявления структур различных металлов и сплавов методами металлографического травления. Приведены составы реактивов, рассмотрена технология травления. Даны фотографии типичных макро- и микроструктур металлов и сплавов. [c.4]

Значительное развитие тепловая микроскопия получила благодаря разработке методов и устройств, позволяющих осуществить прямое наблюдение микроструктуры металлов и сплавов в процессе пластического деформирования при нагреве и механическом нагружении. Для осуществления таких исследований в 1948 г. в Институте металлургии им. А. А. Байкова АН СССР под руководством автора была создана установка, на которой фотографировали микроструктуру образцов в процессе их растяжения с максимальным усилием 10 кгс при нагреве до 1000° С в вакууме. [c.7]

Значительное развитие тепловая микроскопия получила благодаря разработке устройств, позволяющих осуществить прямое наблюдение микроструктуры металлов и сплавов в процессе пластического деформирования при нагреве (охлаждении) и механическом нагружении. [c.491]

Высокотемпературная металлография позволяет исследовать микроструктуру металлов и сплавов в интервале от 20 °С до температуры, близкой к их расплавлению. [c.315]

Главные параметры, от которых зависит размер зерен при динамической рекристаллизации, как и при рекристаллизации обработки, — скорость образования зародышей и линейная скорость их роста. Воздействуя на эти два параметра, можно существенно изменять микроструктуру металлов и сплавов, ее однородность. [c.110]

Во втором издании (первое-в 1979 г.) изложены методики для изучения и выявления структур различных металлов и сплавов способами металлографического травления. Рассмотрены составы реактивов и описана технология травления. Приведены типичные макро- и микроструктуры металлов и сплавов. [c.223]

Металлографическим методом исследуют макро- и микроструктуру металлов и сплавов. Структуру металла, видимую невооруженным [c.88]

Выявление микроструктуры металлов и сплавов [c.47]

Б о л X о в и т и н о в Н. Ф., Болховитинова Е. Н. Атлас макро-и микроструктур металлов и сплавов, Машиностроение, 1964. [c.225]

Металлографическим методом исследуют макро- и микроструктуру металлов и сплавов. Структуру металла, видимую невооруженным глазом или при небольших увеличениях (до 30 раз), называют макроструктурой. [c.120]

Для выявления микроструктуры металлов и сплавов производится травление. [c.92]

Пояснения. Для исследования микроструктуры металлов и сплавов применяют металлографические микроскопы, которые в отличие от биологических позволяют рассматривать при увеличении непрозрачные тела в отраженном свете. Металлографические микроскопы пригодны также для изучения горных пород, пластмасс, древесины и других непрозрачных тел. По устройству различают микроскопы вертикальные и горизонтальные. Промышленностью выпускаются вертикальные металлографические микроскопы типов МИМ-5, МИМ-6, МИМ-7 и других и горизонтальные МИМ-3, МИМ-8 и др. Металлографический мик- [c.55]

Освоить методику исследования микроструктуры металлов и сплавов. [c.61]

Л о 3 и н с к и й М. Г., Установки для исследования свойств и микроструктуры металлов и сплавов методами высокотемпературной металлографии. [c.388]

Микроструктура металлов и сплавов [c.545]

Применение разработанной И. А. Одингом и автором методики экспериментирования при высокотемпературном нагреве образцов в вакууме позволяет осуществлять считавшиеся ранее невозможными исследования микроструктуры металлов и сплавов одним из примеров подобных изысканий и является описанная в данной статье опытная работа. [c.205]

Метод контроля микроструктуры металла с помощью реплик исключает эти недостатки и позволяет оценивать микроструктуру сталей и сплавов на уровне традиционных металлографических методик. [c.322]

С развитием атомной энергетики одним из наиболее важных является вопрос о том, какое влияние оказывает облучение на свойства различных металлов и сплавов. Облучение металлов ядерными частицами создает дефекты в кристаллической решетке, что ведет к значительному изменению физических и механических свойств материалов, однако природа и механизм образования этих дефектов пока еще однозначно не установлены. Очень плодотворным здесь оказалось применение метода микротвердости. При этом условия проведения испытаний не позволяют исследователю непосредственно наблюдать микроструктуру образца. В настоящее время ведутся обширные работы [20—22, 31—37] по исследованию микроструктуры и физико-химических свойств материалов под действием нейтронного облучения. [c.238]

Лозинский М. Г., Перцовский Н. 3. Установка типа ИМАШ-5С для изучения микроструктуры металлов и сплавов при высокотемпературном нагреве и различных режимах нагружения в вакууме,- М, ЦИТЭИН, 1961,- 20 с, [c.198]

Первая группа — соединения с нормальной валентностью. Они образуются, когда один из элементов сильно электроотрицателен (например, кислород, сера, хлор), а другой обладает характерными металлическими свойствами и сильно электроположителен. Химические соединения первой группы имеют строго определенный состав, их формулы определяются по валентностям составляющих элементов (например, FeO, AljOg и т. д.), они обладают неметаллическим типом химической связи и в микроструктуре металлов и сплавов наблюдаются в виде так называемых неметаллических включений оксидов, сульфидов и т. д. [c.87]

Болховитинов Н. Ф. и Болховитинова Е. Н. Атлас макро- и микроструктур металлов и сплавов. Изд. 3. М., Машиностроение", 1964. [c.144]

В спрасочйике содержится 250 реактивов для химического травления металлографических шлифов, применяемых для изучения макро- и микроструктуры металлов и сплавов. Приведены новые реактивы, рекомендуемые для специального травления с целью селективного окрашивания фаз, выявления следов деформации, дислокационной структуры и др. [c.2]

Н. Ф. Болховитинов. Е. Н. Болховитинова. Атлас нормальных микроструктур металлов и сплавов, Машгиз, 1955. [c.27]

Макроскопический анализ применяют для исследования микроструктуры металлов и сплавов с увеличением 50—2000 раз. Для этого используют световые микроскопы раз и чиых конструкций. Объектом исследования слун- ит шли. , который готовят из специального образца или непосредственно из изделия, подлежащего изучению. Штпф полируют и протравливают хи. П1ческими реактивами для выявления особенностей структуры сплава. [c.19]

Для исследования микроструктуры металла и сплава под микроскопом изготовляют специальный образец, называемый микрошлифом. Обычно микрошлиф представляет собой диск небольшой толщины, отрезанный от исследуемого металла или сплава, одну сторону которого шлифуют и полируют, а затем подвергают травлению четырехпроцентным раствором азотной кислоты в спирте. В результате травления границы между зернами выявляются резче и отлично видны через микроскоп. [c.12]

Болховитинов Н. Ф. н Болховитинова Е. Н., Атлас нормальных микроструктур металлов и сплавов, учебное пособие, Машгиз. [c.384]

Болховитинов Н. Ф., Болховитинова Е. Н.. Атлас макро-и микроструктур металлов и сплавов, изд. [c.388]

Микроструктурой металлов и сплавов называется их строение, которое можно наблюдать под оптическим ме-галло-микроскопом при увеличении от 50 до 2000 раз. а под электронным микроскопом в несколько десятков тысяч раз. [c.54]

Исследование микроструктуры. Исследование микроструктуры дает возможность более глубоко изучить структуру основного металла и характерных зон сварного соединения, чем исследование макроструктуры. По микроструктуре обследуемого объекта можно установить 1) характер изменения структуры металлов и сплавов после деформации, различных видов термической обработки и других технологических операций, а также коррозионных или эрозионных воздействий на материал рабочей среды в аппарате 2) установить форму и размер структурных составляющих, микроскопических трещин и т.п. повреждений металла 3) структуру наплавленного металла, структуру, образовавшуюся в зоне термического влияния 4) примерное содержание углерода в основном и наплавленном металле и в различных участках шва 5) приблизительный режим сварки и скорость ох.1тажде-ния металла шва и зоны термического влияния 6) количество слоев сварного шва и дефекты шва и структуры. [c.308]

Экспериментальные результаты изучения основных особенностей микроструктуры горячедеформированных металлов и сплавов на различных стадиях процесса, прежде всего на установившейся стадии и на стадии начала рекристаллизации, следующие. [c.367]

Классическим примером в этом отношении может служить теория напряжений и деформаций в идеальном однородном теле, когда в точке тела выделяется бесконечно малый элемент в виде параллелепипеда и рассматривается его напряженное состояние. Связь между деформациями и напряжениями описывает закон Гука. Развитие этого подхода с учетом возникновения пластических деформаций позволяет найти зависимости между напряжениями и деформациями и за пределами упругости [111]. Необходимость учитывать реальные особенности строения материалов привела к созданию таких наук, как металловедение, которая изучает и устанавливает связь между составом, строением и свойствами металлов и сплавов. Для материаловедения как раз характерно рассмотрение явлений, происходящих в пределах данного участка (зерна, участка с типичной структурой), обладающего основными признаками всего материала. Изучение микроструктур сплавов и их формирования явлений, происходящих по границам зерен, термических превращений и других процессов, проводится в первую очередь на уровне, который описывает микрокартину явлений. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...