Подтопка

В настоящее время в качестве рабочего тела для теплоэнергетических установок, использующих теплоту уходящих газов, применяется вода. Эти установки имеют удовлетворительные технико-экономические характеристики при верхней температуре цикла в диапазоне 820. .. 920 К- Однако поскольку для организации достаточно интенсивного процесса теплопередачи в котлах-утилизаторах температурный напор должен быть порядка 100 К, то отходящие газы с температурой менее 770 К для непосредственного обогрева парогенераторов пароводяных установок использовать нельзя. По этой причине, например, в пароводяных установках, утилизирующих теплоту отходящих газов за нагревательными колодцами блюминга [25] с температурой 520. .. 570 К, для достижения приемлемых технико-экономических показателей установок, газы перед их подачей в котел-утилизатор приходится подвергать предварительному нагреву, что влечет за собой дополнительный расход топлива и введение в технологическую схему установки еще одного элемента. Расход газа на подтопку котла-утилизатора составляет 5. .. 10 % от основного расхода. [c.20]

Если давление в котле, находящемся в горячем резерве, периодически поднимают до заданного кратковременными подтопками, следует одновременно с усилением горения в топке увеличивать продувку пароперегревателя подпитку целесообразно производить во время подтопок. В периоды между ними продувка пароперегревателя может быть прекращена или оставлена минимальной. Проведением нескольких эксплуатационных проверок устанавливают наиболее правильный график подтопок, режим питания котла и продувки пароперегревателя. [c.163]

В процессе охлаждения котла желательно 1—2 раза продуть все нижние коллекторы котла и экранов, по указанию или с ведома химика, контролирующего щелочение котла. По его же указанию вахтенный персонал производит при щелочении подтопку котла, если необходимо повышение в нем давления. [c.312]

На всех ОКГ в период паузы и во время продувки конвертера, когда нет газовыделения, предусмотрено дополнительное сжигание газообразного или жидкого топлива (подтопка) в количестве 30—75% среднего выхода конвертерных газов. Подтопка несколько снижает неравномерности подачи пара в аккумуляторы, но не влияет на уменьшение пиковой нагрузки и неравномерности выработки пара ОКГ. [c.75]

Для покрытия пиковых нагрузок как паровых, так и отопительных парогенераторы и сетевые подогреватели на выхлопных газах ГТУ могут форсироваться подтопкой, при которой путем сжигания топлива температуру газов повышают до требуемого уровня. Поскольку при подтопке топливо сжигается за счет кислорода, содержащегося в выхлопных газах то подтопка практически не увеличивает количества уходящих газов установки, только сравнительно незначительно возрастает их температура. Объясняется это резким увеличением температурного напора в теплообменниках. Таким образом, ёез увеличения площади поверхности нагрева тепловая мощность парогенератора и сетевых подогревателей может быть резко повышена. Поскольку подтопка практически не увеличивает общий расход уходящих газов, то теплота дополнительно сжигаемого при подтопке топлива используется с к. п. д. около 0,9 и выше в зависимости от степени форсировки. [c.121]

Эгту гту) плюс расход на теплоту, отпускаемую за счет теплоты дополнительно сжигаемого топлива (площадь г-у-д-г) с учетом к. п. д. подтопки, к. п. д. камеры сгорания (при регенераторных ГТУ) или к. п. д. пикового котла. [c.126]

В США изготовляют ПГУ по описанной схеме мощностью от 50 до 250 МВт с параметрами пара 8,5 МПа, 510 С, к. п. д. которых достигает 40% [41). В таких ПГУ аналогично теплофикационным ГТУ применяют полную или частичную подтопку парогенераторов. Как было показано в 7-2, теплота топлива, расходуемого на подтопку, используется с высокими к.п.д., так как практически не возрастает расход уходящих газов. Подтопка значительно повышает оптимальное давление пара, а тем самым эффективность использования тепла выхлопных газов ГТУ. [c.136]

Так, паропроизводительность одного котла-утилизатора (КУ) за крупным сталеплавильным конвертером при сжигании в нем конвертерного газа (т. е. использовании как физической, так и химически связанной теплоты этого газа) составляет до 400 т/ч. На выходе из конвертера газ имеет температуру около 1600° С, а его теплота сгорания составляет 7500— 8500 кДж/м . В перерывах между плавками, длительность которых нормально равна 15—20 мин, а длительность самой плавки 10—15 мин, паропроизводительность КУ составляет только небольшую долю максимальной и поддерживается так называемой подтопкой, т. е. сжиганием постороннего газа. [c.208]

Соответственно в вариантах с использованием ВЭР необходимо обеспечивать резервирование регулирования балансов энергоресурсов иногда даже в пределах часа для некоторых, не терпящих перерывов в электроснабжении потребителей путем сооружения резервных или использования других источников, создания буферных потребителей, подтопки утилизационных котлов и т. п. Должна быть обеспечена необходимая надежность, бесперебойный отпуск по требующемуся графику продукции нужных параметров в течение суток и года. [c.55]

Рассмотрим технические и экономические аспекты подтопки. Схема подтопки КУ, установленного за нагревательной печью, показана на рис. 5.4. Обычно КУ обогревается отходящими га- [c.112]

Если печь работает с пониженной против расчетной производительностью, а номинальная паропроизводительность КУ поддерживается подтопкой, то коэффициент использования сжигаемого в подтопочном устройстве топлива несколько ниже, чем при остановленной печи. Объясняется это тем, что при пониженной производительности печи уменьшается и температура отходящих газов /ог. а следовательно, и коэффициент использования теплоты этих газов в КУ, который определяется по формуле [c.115]

Таким образом, применение подтопки с рециркуляцией позволяет выравнивать паропроизводительности УУ с достаточно хорошими энергетическими показателями. [c.116]

Как показали расчеты, котлы-утилизаторы типа КУ-150 могут при наличии рециркуляции увеличивать нагрузку до 60—70 т/ч при КПД 80—83%. При этом в рассмотренном численном примере (см. рис. 4.6) при условии некоторого добавления пара через РОУ в самые холодные дни зимы достаточно будет установить в качестве пиковых два-три котла КУ-150 с подтопкой. Установкой трех таких котлов надежно обеспечивается пароснабжение завода в течение всего года в любой отрезок времени. [c.119]

Рис. 5.7. Расчетно-информационная схема котла-утилизатора с подтопкой и рециркуляцией дымовых газов

Паровой привод ТК с начальным давлением пара 3,5 МПа, 435° С может оказаться оптимальным в том случае, когда имеется много утилизационных установок, выдающих пар таких параметров. Оборудование этих УУ подтопками ( 5.4) позволяет базировать на них и такие ответственные потребители, как ТК доменных и кислородных установок и т. п. На одном заводе доменные ТК несколько лет работали летом на паре от УУ давлением 3,5 МПа. [c.229]

С располо/кением горелок в подтопки [c.347]

На керамических заводах сформованные химически стойкие изделия сушат в основном в искусственных сушилках с конвективным обогревом, в которых в качестве теплоносителя используют нагретые газы, получаемые при сжигании топлива в специальных подтопках, или горячий воздух, отбираемый из зоны охлаждения непрерывно действующих или периодических печей при их охлаждении. [c.113]

В третьей зоне, включающей семь позиций, завершается процесс сушки сырца до остаточной влаги 2—3%. В эту зону поступает горячий теплоноситель из подтопка после разбавления его в распределительном канале воздухом до температуры 170— 190° С. [c.118]

Ха )актеризуётся резкими колебаниями тепловых нагрузок, паропроизводительности, температурного режима, давления и др. Для обеспечения равномерности отбора пара применяют паровые аккумуляторы либо осуществляют подтопку ОКГ в период между продувками ванны конвертера кислородом. [c.151]

После проведенных реконструкций и использования всех возможных средств для очистки котла (воздушной обдувки, дробеочи-стки, виброочистки и ручной очистки) не удалось достигнуть его надежной и длительной работы. Особенно сильно шлакуется часть заднего экрана, расположенная против входного окна газов, в результате удара газового потока о стенку и прилипания к ней частиц шихтового уноса, находящихся в размягченном состоянии. Это приводит к повышению температуры газов по всему тракту котла, интенсифицирует занос фестонов и пароперегревателя. Длительность непрерывной работы котла-утилизатора составляет от одного до двух месяцев, после чего он останавливается для ручной чистки. После чистки котел может пропускать только 50% расчетного количества уходящих газов, обеспечивая без подтопки выработку 20 т/ч пара проектных параметров. В связи с дефицитом пара на заводе предусмотрена подтопка котла природным газом и мазутом. Производительность его с подтопкой составляет около 30 т/ч. [c.159]

Если снижение паропроизводитель-ностн КУ против расчетной длится только сравнительно небольшую часть их рабочего времени, то наиболее экономичное решение может дать так называемая подтопка КУ. Топливо, расходуемое на подтопку КУ, имеющих обычно низкие параметры пара, используется в энергетическом отношении менее эффективно, чем топливо, сжигаемое в парогенераторах высокого давления ТЭЦ. Однако по экономическим показателям подтопка в годовом разрезе может оказаться весьма эффективной, так как позволяет уверенно базировать на КУ даже ответственных потребителей пара при минимальных дополнительных капитальных затратах, а также полнее использовать теплоту отходящих газов в суточном (годовом) разрезе. [c.211]

На газовом тракте конвертеров с небольшой садкой (50— 150 т) до газоочистки устанавливались паровые котлы — охладители газов (КОГ), перед которыми весь газ сжигался, что позволяло использовать как физическую, так и химически связанную теплоту газов. Выдача иара такими КОГ была периодической и менялась от О до 100%. Смягчить толчки выхода пара можно так называемой подтопкой, т, е. сжиганием в КОГ топлива со стороны в периоды между продувками, когда нет конвертерного газа. Применяется и аккумуляция пара в аккумуляторах типа Рутса, в которых для получения приемлемых размеров резервуаров приходится срабатывать давление пара от 3,5 до 0,6—0,8 МПа (см. 5.3). [c.37]

Дебалансы производственного пара возникают в значительной степени из-за неравномерности выдачи пара утилизационными установками, следовательно, одним из путей поддержания баланса пара по заводу является выравнивание паропроизводи-тельности УУ. Для большинства УУ такое выравнивание может быть достигнуто путем так называемой подтопки, т. е. сжига нием в УУ топлива. [c.112]

Экономические показатели подтопки высокие, так как себестоимость дополнительно получаемого за ее счет пара определяется в основном только топливной составляющей и стоимостью питательной воды. Действительно, дополнительные капитальные затраты на подтопочное устройство и систему рециркуляции составляют всего несколько процентов капитальных затрат на УУ. Сам комплекс утилизационной установки, включающий в себя котел-утилизатор, деаэратор, насос, дымосос, дымовую трубу, систему контрольно-измерительных приборов и автоматики, вспомогательные устройства, остается без изменений. Не требуется дополнительного обслуживающего персонала. Лучше используется в течение года устанавленная тепловая мощность УУ. Поэтому себестоимость пара, дополнительно получаемого на УУ за счет подтопки, значительно ниже, чем, себестоимость пара от специальных пиковых паровых котлов. [c.116]

Применение подтопки, как показали расчеты, позволяет повысить паропроизводительность установленных КУ примерно на 20% сверх номинальной. Если отходящие газы от печи не обеспечивали номинальной паропроизводительности установленного КУ, то подтопкой можно ее обеспечить. Так, на одном заводе за четырьмя печами прокатного стана установлены восемь КУ типа КУ-150 номинальной производительностью по 50—55 т/ч при температуре газов на входе в КУ 800—850° С. Фактическая их производительность составляет около 30—35 т/ч из-за того, что расход отходящих газов и их температура (600—650° С) оказались ниже тех, на которые был запроектирован КУ-150. При подтопке паропроизводительность КУ-150 может быть поднята до 50 —60 т/ч и выше (лимитируют паросепараторные устройства, циркуляционные насосы и др.). Соответственно паропроизводительность КУ может быть увеличена примерно в 2 раза, что способствует покрытию пиков расходов производственного пара на заводе. [c.116]

Таким образом, подтопка УУ с целью выравнивания их паро-производительности является весьма эффективным мероприятием и может быть рекомендована к широкому использованию. При этом в первую очередь целесообразно оборудовать подтопкой наиболее крупные УС, выравнивание и форсировка паропроизво-дительности которых может дать дополнительно сотни тонн в час пара и помочь покрытию его периодических дефицитов. [c.117]

Весьма ценным качеством подтопки является то, что она может автоматически вводиться в депствие в считанные минуты и покрывать благодаря этому резкие и притом большие провалы в паровом балансе завода. Система полной автоматизации установки может быть создана сравнительно просто. [c.117]

Применение описанных в 5.4 способов выравнивания паро-производительностей УУ может в большей степени уменьшить дебалансы приходов и расходов производственного пара, однако не может ликвидировать их полностью во всех случаях, например во время пиков потребления пара, особенно в зимнее время, когда отборы П турбин имеют максимальную загрузку (см. рис. 4.6 и 5.2). На заводе, как правило, необходимы дополнительно пиковые источники пара, хотя и меньшей мощности, чем в случае, когда паропроизводительности УУ не выравниваются, нет подтопки и нет аккумуляторов пара. [c.118]

При широком использовании ВЭР на некоторых заводах летом наблюдаются значительные избытки пара от УУ. Так, на одном металлургическом заводе в северной части СССР летом избыток пара давлением 3,5 МПа от УУ таков, что его достаточно для привода нескольких доменных паротурбокомпрессоров мощностью около 10 тыс. кВт. При наличии подтопки, обеспечивающей бесперебойность поступления пара давлением 3,5 МПа от КУ прокатного цеха, котлы на топливе, обеспечивающие паром приводные турбины доменных и других турбокомпрессоров, могут значительную часть года стоять, что может дать большую эко номию топлива. По расчетам проектной организации (см рис. 4.5) за счет ВЭР можно покрыть потребность завода в теп- [c.119]

Несколько особо стоит вопрос в тех случаях, когда пар от УУ с параметрами 3,5 МПа, 435° С летом не находит потребителей. Не исключено, что избытки пара от УУ будут наблюдаться в течение значительной части годового времени. Наиболее простым и экономичным путем использования избытков пара от УУ является направление его на существующие турбоустановки, являющиеся приводами крупных турбоко.мпрессоров, электрогенераторов и других механизмов. Такие турбоустановки с начальным давлением пара 2,9—3,5 МПа имеются пока на многих заводах. Надежность пароснабжения этих потребителей может быть обеспечена подтопкой УУ (см. 5.4). [c.170]

Для покрытия максимальных нагрузок как паровых, так и отопительных ПГ сетевые подогреватели (СВ) на выхлопных газах ГТУ могут форсироваться подтопкой (см, 5,4), при которой путем сжигания топлива в горелках перед ПГ температура выхлопных газов повышается до требуемого значения. Так как топливо при подтопке сжигается за счет кислорода, содержащегося н выхлопных газах, коэффициент избытка воздуха в которых (при простых с.хемах ГТУ) г = 4- 6, то подтопка практически не увеличивает количество уходящих газов теп. юфикациониой установки, лишь на 10—15 С возрастает их температура. Объясняется это резким увеличением температурного напора в теплообменни- [c.193]

Учитывая общие тенденции в развитии энергетики и хозяйства страны, электропривод будет получать, по-видимому, все более широкое распространение. Однако, как и в других случаях, при выборе приводных двигателей следует предостеречь от применения шаблонных решений. Принимаемое решение должно обязательно базироваться на тщательных и всесторонних комплексных технико-экономических расчетах для данного конкретного случая. Так, если на данном заводе есть достаточное для привода ТК количество пара от УУ с параметрами 3,5 МПа, 435° С, то с учетом подтопки ( 5.4), которая обеспечивает достаточную надежность пароснабжения приводных турбин, экономические преимущества, как правило, окажутся у этого варианта. Могут существовать и комбинированные варианты с электровоздуходувкой в качестве резервной и т. п. [c.231]

В каждой зоне над туннелями по их ширине расположены по два центральных канала. В один из них зонный вентилятор нагнетает газы, идущие из подтопка, а второй канал приключен к всасывающему патрубку вентилятора. Вертикальные шахты расположены в стенах туннеля. Через эти шахты газы спускаются в подпольную часть сушилки и оттуда поднимаются в туннель через дырчатые бетонные плиты пода туннеля, смешиваясь при, этом с потоком теплоносителя, идущим вдоль туннеля. [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...