Смирнов-Аляев

Смирнов-Аляев Г. А., Сопротивление материалов пластическим деформациям, Машгиз, 1949. [c.285]

Смирнов-Аляев Г. циям. Машгиз, 1961. [c.245]

Как показал Г. А. Смирнов-Аляев [141], в случае монотонного процесса деформирования степень деформации в точности равна интенсивности деформации, выраженной через главные логарифмические (истинные) деформации. [c.14]

Теорию деформируемости без разрушения Г. А. Смирнов-Аляев со своими сотрудниками дальше развивает для случая свободной осадки круговых цилиндров [141]. Известно, что при осадке разрушение начинается на середине боковой поверхности цилиндра — на поверхности бочки . [c.26]

Г. А. Смирнов-Аляев считает испытание на осадку одним из самых подходящих для определения зависимости е,- — (01 + 03 + + Оз)/0г в момент разрушения. По его мнению, чтобы получить эти зависимости, достаточно провести испытание на осадку, варьируя от опыта к опыту условия трения и размеры цилиндров. Указанным выше способом определяются степень деформации и напряженное состояние на любой стадии осадки и в момент разрушения—появления трещины. На рис. 3 представлены опытные данные для различных сталей. Сплошные кривые показывают изменение напряженно-деформированного состояния на поверхности бочки в процессе осадки. Пунктирные кривые соответствуют искомой зависимости и в ее районе расположились опытные точки, отметившие момент разрушения. Здесь же приведены опытные точки, отмеченные буквой Р, соответствующие разрушению при одноосном растяжении. В действительности разрушение при растяжении наступает при показателе напряженного состояния больше единицы вследствие образования шейки и возникновения схемы трехосного растяжения в ее центре. Этого диаграмма не учитывает. [c.27]

Г. А. Смирнов-Аляев подробно изучил напряженно-деформированное состояние на боковой поверхности осаживаемых цилиндров [141]. Им получены экспериментальные данные об изменении показателя напряженного состояния и степени деформации по ходу осадки. По этим данным подсчитаны и приведены на рис. 9 значения степени деформации сдвига и среднего показателя напряженного состояния на боковой поверхности при осадке между полированными смазанными бойками образцов с отношением высоты к диаметру в исходном состоянии Ло/ о = 2. [c.40]

В работе [143] Г. А. Смирнов-Аляев и В. М. Розенберг сделали предположение о преимущественном влиянии на пластичность металлов отношения (1.43), которое отличается постоянным множителем от коэффициента жесткости, предложенного В. А. Бабичковым [7]. При одноосном сжатии оно равно —1, при одноосном растяжении +1, при кручении — О и т. д. Авторы показали, что при двухосном растяжении (деформация стенок полого цилиндра с днищами под действием внутреннего давления) разрушение наступает при меньшей степени деформации, чем при одноосном растяжении. В качестве примера повышенной способности материала выявлять пластическую деформацию приведены опыты П. Бриджмена по разрыву цилиндрических образцов, погруженных в жидкость, давление которой достигало 2,96 10 МнЫ (30 ОООатм). [c.26]

Обработав вторично данные П. Бриджмена, Г. А. Смирнов-Аляев и В. М. Розенберг определили показатель напряженного состояния (1.43) и степень деформации е,- к моменту разрушения и построили соответствующую зависимость (рис. 2) для некоторой стали ЫОЯ8. Следует отметить, что этот график связывает предельную степень деформации с показателем напряженного состояния непосредственно перед разрывом. Он не учитывает изменение показателя в процессе деформации из-за упрочнения металла и за счет изменения формы образца. [c.26]

Так, в организованной автором в 1932 г. лаборатории пластических деформаций при Научно-исследовательском институте математики и механики Ленинградского государственного университета, им был проведен обширный эксперимент, позволивший установить выражение зависимости величин остаточных деформаций от главных напряжений для случая сложного напряженного состояния и предложить теорию пластичности квази-изотроп-ного тела (Г. А. Смирнов-Аляев [44, 45, 46, 47, 48, 49]). Математическая интерпретация основной задачи теории пластичности малых деформаций была представлена системой дифференциальных уравнений в частных производных и одним уравнением функциональной зависимости, которая определяется механическими свойствам каждого данного материала и может быть установлена на основании испытания его простым растяжением. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...