Отверстие под заклепку

На рис. 220, а показан простой ленточный кондуктор, изготовленный из термически обработанной стали, для сверления отверстий под заклепки в продольном заклепочном шве с шагом 20 мм. [c.284]

Роль кондуктора может выполнять деталь из относительно твердого материала, со стороны которой сверлят отверстия под заклепки (рис. 220, б). На рабочем чертеже этой детали отверстия под заклепки изображают с указанием размеров на чертежах других деталей, склепываемых с этой деталью, отверстия не изображают и указывают, что они сверлятся по детали, в которой есть отверстия. [c.284]

В серийном и массовом производстве отверстия в склепываемых деталях пробивают или сверлят по кондуктору. Кондуктор проектируют по данным сборочных чертежей клепаных сборочных единиц, на которых проставлены размеры для заклепочных швов (рис. 206, а). В опытном производстве по этим размерам могут производить разметку центров заклепок с по-t VI,, мощью кернения на той детали, со стороны которой будет производиться сверление отверстия под заклепки. [c.244]

Для склепываемых деталей, изготовленных из одного твердого металла, целесообразнее подавать на сборку детали с предварительными (меньшего диаметра) отверстиями под заклепки большого диаметра. Это сокращает машинное время при выполнении швов. В склепываемых деталях такие отверстия затем развертываются до нужного диаметра. В этом случае на обоих чертежах склепываемых деталей отмечают отверстия и назначают предварительные размеры, указывая, что до окончательного размера они должны быть развернуты при сборке. [c.244]

Ниже рассмотрены некоторые особенности конструкции и расчета заклепочных соединений. Bj соединениях широких листов (см. рис. 2.4) за расчетную нагрузку принимают силу Fj, действуюш,ую на фронте одного шага t. При этом значение Fi обычно определяют по напряжениям растяжения сечении листа а—а, не ослабленном отверстиями под заклепки. Напряжение а полагают известным из [c.51]

Выбрать наиболее выгодное размещение заклепок в соединении внахлестку полосы толщиной 6 = 10 мм с косынкой. Соединение нагружено постоянной осевой силой Р — 225 кн. Материал полосы и косынки — сталь Ст. 3. Материал заклепок — сталь Ст. 2 их диаметр d 25. Отверстия под заклепки сверленые. [c.32]

Принимаем диаметр заклепок d = 26 = 2-8 = 16 мм диаметр отверстий под заклепки = 16,5 мм. [c.35]

Две полосы склепаны внахлестку пятью заклепками (рис. 3.7). Определить напряжения в поперечных сечениях /—/ и II—II верхней полосы, ослабленных отверстиями под заклепки. [c.37]

Определить требуемое число заклепок для прикрепления швеллера к косынке (рис. 3.8). Проверить швеллер на прочность при трехрядном расположении заклепок. Допускаемые напряжения [а]р = 160 Мн/м [т],р = 140 Мн м (ст] , = 300 Мн/л". Выполнить эскиз соединения (см. литературу к задаче 3.7). Ответ, z = 12 (при dg = 20 мм). 3.10. Проверить на прочность заклепочное соединение, изображенное на рис. 3.9, а. Диаметр отверстий под заклепки = — 16,5 мм. Допускаемые напряжения [ст] = 160 Мн м [т] р = [c.38]

Отверстия под заклепки пробивают или сверлят немного большего размера (на 0,5... мм) диаметра заклепки. Свободный конец должен иметь длину, необходимую для изготовления замыкающей головки (рис. 8.93) и выбираемую по ГОСТ 14802—85 например, расчетный диаметр заклепки 10 мм, общая толщина скрепляемых листов — 20 мм. По таблице стандарта находят, что для образования головки требуется 12 мм. Следовательно, общая длина заклепки, указываемая в обозначении, — 32 мм. [c.271]

Отверстия под заклепки в склепываемых деталях следует обрабатывать совместно (рпо. 208, б). Несовпадение отверстий (вид а) резко ослабляет заклепку. [c.206]

В заключение еще раз подчеркнем, что существенный недостаток заклепочных соединений по сравнению со сварными — это ослабление склепываемых элементов отверстиями под заклепки это одна из основных причин, в силу которых клепаные конструкции тяжелее сварных. [c.424]

Указание. Диаметр отверстий под заклепки (в мм) можно выбрать по формуле [c.222]

В некоторых случаях наклеп нежелателен (например, при пробивке отверстий под заклепки увеличивается возможность появления трещин возле отверстий), в других случаях наклеп создается специально (например, цепи подъемных машин, арматура железобетонных конструкций, провода, тросы подвергаются предварительной вытяжке за предел текучести). Проволока, полученная волочением, в результате наклепа имеет значительно большую прочность, чем точеный образец из того же материала. [c.195]

И клееными соединениями, так как отверстия под заклепки ослабляют сечения деталей на 10—20%, а трудоемкость изготовления и масса клепаной конструкции обычно больше, чем сварной или клееной. [c.17]

Подбор заклепок по длине, размеры замыкающих головок и диаметры отверстий под заклепки регламентированы ГОСТ 14802—85. [c.18]

Отверстия под заклепки продавливают или сверлят второй способ менее производителен, но обеспечивает более высокую точность и прочность соединений. [c.18]

В зависимости от диаметра d заклепки и точности сборки диаметр отверстия под заклепку принимают dQ = d+ 0,2...2) [c.18]

Определить максимальное напряжение растяжения Ор в склепа-ных листах толщиной 8, растягиваемых силами F. Шаг / заклепок, диаметр do отверстий под заклепки и их число Z заданы. [c.264]

Проверим прочность элемента фермы. Отверстия под заклепки ослабляют сечение на Af = 2-1,2.2,3 = 5,52 сл . Сжимающее напряжение в ослабленном сечении равно [c.272]

Б. Проверка прочности. Площадь поперечного сечения стержня ослаблена четырьмя отверстиями под заклепки диаметром 1,7 мм. Имеем [c.281]

Расчет на прочность соединяемых листов выполняют по наиболее опасным сечениям с учетом их ослабления отверстиями под заклепки. [c.91]

Основная задача при конструировании колодноклепаных соединений — обеспечить правильную работу заклепок на срез в первую очередь путем беззазорной установки заклепки в отверстии. В ответственных соединениях обязательна совместная обработка отверстий под заклепки в соединяемых деталях. Заклепки целесообразно устанавливать в отверстия на посадках с натягом (для чего в большинстве случаев необходимо точно обрабатывать не только отверстия, но и стержни заклепок). При установке заклепок с зазором пластическая деформация должна быть достаточной для того, чтобы стянуть соединяемые детали и обеспечить расплющивание стержня до выбора зазора и плотного прилегания стержня к стенкам отверстия, особенно в плоскости стыка соединяемых деталей, поэтому выгоднее применять заклепки не с плоскими, сферическими и- другими подобными головками (рис. 200, а, б) опирающимися на поверхности склепываемых деталей, а с головками впотай (виды в —ж), при которых усилие расклепывания передастся в значительной степени на стержень, раздавая его в поперечном направлении. [c.197]

Герметичность стыка обеспечивают дополнительными средствами, например смазыванием поверхностей стыка перед склепыванием уплотнительными составами (сурик, разведенный на масле, мази на основе отверждающихся синтетических смол и т. д.). Следует, однако, иметь в виду, что уплотняющие мази, уменьшая коэффициент трения на поверхности стыка, снижают прочность соединения на сдвиг, поэтому мазь лучше наносить не по всей поверхности стыка, а узкой полоской, например змейкой с обходом отверстий под заклепки. [c.200]

Усталостную долговечность заклепочных соединений можно значительно увеличить правильной обработкой отверстий под заклепки й приданием рациональных форм заклепкам. Надо избегать пробивки отверстий, вызывающей на кромках отверстий надрывы и микротрещины, являющиеся источниками резкой концентрации напряже1шй. Отверстия под заклепки следует сверлить (совместно в стягиваемых деталях), развертьп сать, а при холодном клепашш проходить уплотняющей разверткой или прошивкой. [c.207]

При пробивке отверстий под заклепки материал, лежащии у кромки отверстия, получает наклеп, делается более жестким. Это способствует образованию трещин. Для устранения в этом случае вредного последствия наклепа часть материала, получившую наклеп, удаляют, увеличивая диаметр отверстия сверлением. Наклеп, кроме того, может быть уничтожен отжигом. [c.40]

Пример 2.17. Определить требуемое число заклепок в соединении двух листов, нагруженных силами Р = 85 кн (рис. 2.53). Диаметр заклепок d = 16 мм, диаметр отверстий под заклепки = 17 мм. Допускаемые напряжения [ij p = = 100 н/мм , [oJ M = 240 н[мм . [c.220]

Если для данной конструкции применить клепаное соединение, то уголки будут ослаблены отверстиями под заклепки. Приняв диаметр заклепок равным удвоенной толщине полки уголка, а диаметр отверстий под заклепки < д = 14мм из расчета уголков на растяжение, определим площадь поперечного сечения одного уголка [c.25]

Определить максимальное напряжение растяжения Ср в скле-паных листах толщиной 5, растягиваемых силами К Шаг г заклепок, диаметр dg отверстий под заклепки и их число Z заданы. [c.270]

Остановимся на уголках 90x90x8 мм и проверим прочность колонны. Ослабленная отверстиями под заклепки площадь поперечного сечения колонны равна [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...