Паровые котлы конденсационные устройства

Теоретическими основами теплотехники являются термодинамика и теплопередача. Изучение их должно предшествовать изучению специальных практических курсов — паровых котлов, паровых турбин, паровых машин, конденсационных устройств, двигателей внутреннего сгорания и т. д., так как нельзя усвоить частные особенности устройства и работы отдельных установок, не зная общих законов, которым подчиняются все происходящие в них процессы. [c.3]

Такая установка (рис. 2-3) состоит из следующих элементов парового котла 1, пароперегревателя 2 (устройства, в котором полученный в котле насыщенный пар перегревается и температура его повышается до необходимой величины), паровой турбины 3, конденсатора 4 (устройства, в котором пар, проходя между трубками малого диаметра и омывая их, охлаждается протекающей по этим трубкам водой, забираемой из внешнего водоема, и конденсируется, т. е. превращается в воду), а также питательного насоса 5. Накачиваемый в паровой котел конденсат в результате сообщения ему тепла, выделяющегося при сжигании под котлом топлива, превращается в пар, который перегревается в пароперегревателе и по паропроводу поступает в паровую конденсационную турбину. В ней часть тепла пара в результате расширения превращается в механическую работу. Отработавший пар по выходе из турбины поступает в конденсатор, где от него охлаждающей водой отводится значительное количество тепла, и он конденсируется. Далее конденсат поступает в питательный насос и им накачивается в паровой котел, после чего все описанные выше процессы повторяются вновь в той же последовательности. [c.26]

Основным назначением конденсационных устройств паровых двигателей является создание за ними разрежения (вакуума), что позволяет превращать тепловую энергию в механическую с максимально возможным к. п. д. Кроме того, конденсаторы позволяют питать паровые котлы конденсатом в тех случаях, когда отработавший пар не загрязнен, что является на современных тепловых станциях весьма важной задачей. [c.388]

Устройства, обеспечивающие подачу воды в паровые котлы, называют питательными Они состоят из питательных (конденсационных) баков и питательных насосов, подающих питательную воду из баков в котлы. В питательные баки поступают конденсат, возвращаемый с производства, и вода, восполняющая потерю конденсата. [c.71]

Л. состоит из следующих элементов 1) котла с топочным устройством, 2) пароперегревателя (при работе с перегретым паром), 3) паровой машины с конденсационным устройством (или без него), 4) подогревателя питательной воды, 5) питательных приборов, 6) тягового устройства, 7) арматуры и гарнитуры, 8) опорных или передвижных устройств и 9) вспомогательных устройств (обдувочные приборы, искрогаситель и т. д.). [c.119]

При большой протяженности трубопроводов устраивают системы парового отопления высокого давления (т. е. выше 0,7 ати), отличающиеся от систем низкого давления схемой устройства. В системах высокого давления возврат конденсата непосредственно в котел неосуществим, так как уровень воды в конденсационных трубах не может быть сколь угодно высоким. В самом деле, при давлении пара, равном 1 — 1,5 ати, уровень воды в конденсационных трубах был бы на 10—15 м выше уровня воды в котле и, для того чтобы систему не залило конденсатом, пришлось бы заглубить котельную более чем на 10—15 м ниже самого низкого нагревательного прибора. Разумеется, возможность такого большого заглубления исключается. [c.282]

Принцип действия паровых систем отопления заключается в следующем пар, выработанный в котлах, поступает в паропровод, по которому направляется в нагревательные приборы, установленные в отапливаемых помещениях. Затем, попадая в нагревательные приборы, пар конденсируется, выделяя при этом все тепло, которое было затрачено на превращение воды в пар. Это тепло называется скрытой теплотой парообразования.- Выделившееся тепло через стенки прибора переда ется в помещение и нагревает его, а конденсат из приборов отводится по трубопроводу Б котельную, где собирается в специальный конденсационный бак, откуда его насосом Перекачивают в котел. Схема устройства системы парового отопления низкого давления показана на рис. 25. [c.92]

Конденса ционкые устройства паровых турбин. Конденсационное устройство предназначено для создания вакуума в выпускной части турбины, а также для конденсации отработавшего в турбине пара. Очевидно, что чем больше разрежение в конденсаторе, тем больший теплоперепад может быть использован турбиной при ОлЧних и тех же начальных параметрах пара. Поэтому стационарные турбины имеют конденсационные устройства, создающие глубокий вакуум. Для паровых турбин применяют конденсаторы, в которых пар не соприкасается с окружающей водой. Образованный конденсат используется для питания паровых котлов. На рис. 190 дана схема устройства поверхностного конденсатора. Этот конденсатор представляет собой стальной сварной барабан (корпус /) с двумя крышками 4 по торцам. На концах барабана посредством двух вертикальных листов 2 называемых трубными досками, отделены водяные камеры 5 от пара. Водяные камеры, в свою очередь, часто разделяются перегородками иа два или несколько отделений. 254 [c.254]

Теоретическими основами теплотехники являются термодинамика и теплопередача. Изучение их должно предшествовать изучению специальных практических курсов —паровых котлов, паровых турбин, паровых маш ин, конденсационны с устройств, двигателей внутреннего ого-раяня и т. д., так как нельзя усвоить особенности устройства и работы отдельных установок, не зная общих законов, которым подчиняются все происходящие в них процессы. Из этого следует, что круг подлежащих изучению вопросов, а следовательно, и содержание курса технической термодинамики должны быть органически увязаны с основными проблемами современной теплотехники и вытекать из последних. [c.5]

II щелок к местам потребления при наличии замкнутых змеевиков в аппаратах конденсат отводится по особой конденсационной линии в сборный резервуар и оттуда идет на питание паровых котлов, снабжающих паром двигатели. Трубы, подводящие воду к машинам, должны быть железные, оцин-кованныб, с внутренним 0 не меньше 40 мм при медных трубах допустим несколько меньший диаметр. Паровые трубы свыше 84 мм употребляются с фланцевыми соединениями меньших диаметров—из газовых труб—с муфтовыми соединениями. Сточные воды, спускаемые из производственных машин, выливаются на пол помещений, сделанный из асфальта или из метлахских плиток пол делается несколько покатый вода стекает по лоткам, устроенным вдоль всего помещения, а из лотков в зависимости от длины помещения стекает через трапы и жироуловители в канализационные трубы. Эти последние располагают под полом помещений и берут обычно чугунные. Вода, прежде чем попасть в общую сеть гончарных труб, попадает в регулирующий резервуар, т. к. в П. секундный расход как чистой, так и грязной воды может оказаться в нек-рые промежутки времени слишком большим благодаря устройству регулирующего резервуара избегается необходимость расчета сточных труб на максимальный секундный расход, когда половина работающих машин может опорожняться одновременно. [c.290]

На рис. 6.1 показана развернутая тепловая схема конденсационного моноблока на газе и мазуте с одновальной турбиной К-800-23,5 АО ЛМЗ с номинальным расходом пара 666,6 кг/с, или 2400 т/ч, начальными параметрами пара 23,5 МПа, 540/540 °С, с котлом ТГМП-204 паропроизво-дительностью 722,2 кг/с, или 2600 т/ч, (25 МПа, 545/545 С). У вспомогательного оборудования, показанного на рис. 6.1, есть следующие особенности и характеристики конденсатор имеет перегородку по пару для двухступенчатой конденсации деаэратор два питательных и два бустерных насоса, совмещенных на общем валу с двумя конденсационными приводными турбинами мощностью по 17 МВт, имеющими свои конденсаторы и конден-сатные насосы. В схему включены пускосбросное устройство на 104,17 кг/с (375 т/ч) свежего пара пускосбросное устройство собственного расхода для резервирования подачи пара к турбинам питательных насосов и деаэраторов две РОУ собственного расхода 27,8 кг/с (100 т/ч) на давление 3,9/1,28 МПа и 27,8 кг/с, или 100 т/ч, на давление 1,57/1,08 МПа. Паровой котел имеет насосы рецир- [c.480]

Стендовые испытания лишь в редких случаях могут быть произведены при условиях, вполне соответствующих нормальной работе турбины в эксплуатации, так как нецелесообразно приспосабливать котельную установку турбинного завода к полным номинальным параметрам пара вновь изготовленной на заводе для поставки заказчику турбины. Кроме того, для мощных паровых турбин создать полную нагрузку при испытании их на заводе практически невозможно. Это потребовало бы установки дорогих тормозных устройств и котлов большой произво-цительности для получения перегретого пара, нормальных или высоких параметров и мощного конденсационного и охлаждающего устройства для циркуляционной воды. На стенде невоз- [c.411]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...