Агрегат комбинированный, технологический, энерготехнологический

Агрегат комбинированный, технологический, энерготехнологический И [c.539]

При разработке конструкций энерготехнологических комбинированных агрегатов их технологические и энергетические элементы неотделимы. В этом случае комбинированный энерготехнологический агрегат является [c.170]

Последнее обстоятельства связано со значительной интенсификацией технологического процесса путем его организации при высоких температурах в камерах сжигания относительно небольших объемов, что требует новых принципов конструктивного оформления комбинированных агрегатов. Следует отметить, что комбинированное энерготехнологическое теплоиспользование является более высокой формой организации энерготехнологического теплоиспользования, которое отличается максимальным использованием внутренних энергетических ресурсов процесса за счет развития регенеративных поверхностей нагрева, а также внешним использованием тепла на производство различных видов энергетической продукции. [c.171]

Наряду с разработкой комбинированных установок для отдельных технологических процессов в химической промышленности разрабатываются комплексные энерготехнологические схемы, в которые часто включаются комбинированные циклонные агрегаты. При этом комплексные энерготехнологические схемы предусматривают организацию наиболее рационального и оптимального использования ВЭР. [c.189]

Кроме того, в связи с энерготехнологическим комбинированием утилизационная установка в ряде случаев может являться неотъемлемой частью технологического агрегата-источника ВЭР. Для схем использования на производство холода низкопотенциальных ВЭР без преобразования энергоносителя, а также ВЭР утилизационной установки энерготехнологического агрегата в затраты на утилизацию в формулу (4-18) включаются только расходы на тепловые сети до холодильной установки. [c.216]

В описываемом энерготехнологическом агрегате, предназначенном для обжига колчедана при комбинированном получении технологической и энергетической продукции — обжигового газа и пара энергетических параметров, достигается в первую очередь надежная работа его основного технологического звена. Одновременно существенно улучшаются и энергетические показатели обжигового устройства на каждую тонну обожженного колчедана дополнительно вырабатывается около 1,3 т пара. Огарок, полученный после обжига колчедана, может быть использован для нужд металлургии. [c.368]

Свое дальнейп1ее развитие комбинирование получает в разработке комплексных энерготехнологических схем производства, включающих систему комбинированных агрегатов и процессов, совмещенных в едином технологическом цикле. Основная цель при разработке таких схем заключается в максимальном внутреннем использовании как технологических, так и энергетических резервов производства путем эффективной комбинации и совмещения процессов производства различных видов продуктов при всестороннем использовании энергии подводимых извне топливно-энергетических ресурсов, а также внутренней недоиспользованной энергии отдельных процессов. Внедрение в промышленность комплексных энерготехнологических схем производства позволяет на качественно новой основе реализовать все те технологические и энергетические преимущества, которые связаны с разработкой комбинированных агрегатов и новых типов утилизационного оборудования. [c.171]

Теплотехнологические установки с внешним замыкающим теплоиспользованием, всецело предназначенные для одноцелевой выработки заданной технологической продукции, отличаются от комбинированных агрегатов технологического или энерготехнологического назначения. Например, комбинированный энерготехнологический агрегат предназначается для выработки энергетической и технологической продукции при заданных для каждой из них уровнях производства, являясь альтернативным решением раздельного варианта выработки этих видов продукции. [c.18]

Термодинамические преимущества комбинированной выработки технологической и энергетической продукции по сравнению с раздельным их получением в автономных агрегатах отчетливо проявляются при сопоставлении эксергетических КПД комбинированного тепло-использования для агрегата с внещним теплоиспользованием или ЭТА энерготехнологического агрегата со сравнительным зксер- [c.103]

Теплоиспользующие устройства классифицируют по назначению [утилизационные котлы-утилизаторы, энерготехнологические агрегаты (ЭТА), применяемые для внешнего энергетического использования теплоты отходящих газов технологических систем, теплоты рабочих тел принудительного охлаждения технологических камер, теплоты технологической продукции, шлаковых отходов и др.] по конструктивному выполнению (водотрубные и газотрубные) по организации теплоисполь-зования (радиационные, радиационно-конвективные и конвективные) по схеме и компоновке газотрубных котлов [горизонтальные (Г), горизонтальные с барабаном-сепаратором (ГБ) и вертикальные с барабаном-сепаратором (ВБ)] по принципу циркуляции воды [с естественной (ЕЦ), многократной принудительной (МПЦ) и комбинированной цир- [c.86]

Для комбинированных энерготехнологических агрегатов (см. гл. 18), вырабатывающих технологическую и энергетическую продукцию, температура уходящих газов выбирается с учетом требований технологического процесса. Так, при обжиге колчедана уходящие газы, содержащие ЗОг, 50з и др., имеют высокую температуру точки росы (более 200—220 С). В связи с этим температура газа после теплоиспользующих элементов выбирается не ниже 320 — 350 °С, чтобы исключить коррозию поверхностей нагрева и обеспечить нормальную работу электрофильтров. При производстве обесфторенных фосфатов в циклонных энерготехнологических агрегатах (см. гл. 18) температуру газов после теплоиспользующих элементов принимают 220— 240 °С (по условиям нормальной работы последующих технологических аппаратов). [c.47]

Примерная схема комбинированного энерготехнологического агрегата для низкотемпературного (без плавления сырья) процесса обжига колчедана в кипящем слое показана на рис. 18.3. В кипящем слое обжигаемого материала установлены испарительные поверхности нагрева, отнимающие избыточную теплоту и обеспечивающие бесшлаковую работу слоя. Поверхности нагрева, находящиеся в кипящем слое, работают с высоким коэффициентом теплоотдачи — около 230—350 Вт/(м -К) они объединены с котельной установкой, использующей теплоту отходящих газов. После энерготехнологической установки обжиговые газы поступают в технологические аппараты для дальнейшей переработки, а полученный пар используется для выработки электроэнергии и на технологические нужды. [c.366]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...