Полирование инструментов—Характеристики

Полирование инструментов—Характеристики 380 [c.451]

Стали, содержащие 12—14% Сг, широко применяют в турбостроении, при изготовлении различных предметов домашнего обихода, режущих инструментов и других изделий, не подвергающихся действию относительно сильных агрессивных сред. Их используют преимущественно в термически обработанном — закаленном и отпущенном состоянии, часто с тщательно шлифованной, а иногда и полированной поверхностью, благодаря чему обеспечиваются высокие характеристики механической прочности и коррозионная стойкость [4]. [c.16]

Основные виды слесарно-пригоночных работ, применяемых в приборостроении, приведены в табл. 2, характеристики напильников, стандарты на слесарный инструмент, пасты и смазывающие вещества для притирки, доводки и полирования — в табл. 3—7, а на фиг. 11—17 показан слесарный инструмент. [c.879]

При всей общности физико-механической сущности процессов ленточного шлифования, полирования и доводки они обладают рядом особенностей, которые отличают их от аналогичных процессов обработки кругами. Наиболее явные признаки этого вытекают из конструктивных отличий рассматриваемых инструментов, технологических процессов их изготовления, условий и режимов осуществления рабочего процесса, влияния СОЖ, условий эксплуатации, а также из условий формирования свойств и эксплуатационных характеристик обработанных деталей. [c.16]

Съем припуска при шлифовании происходит под действием резания абразивных зерен, при этом большое значение имеют контактные напряжения, концентрация и величина которых зависят от характеристики инструмента, свойств шлифуемого материала и условий выполнения процесса. В работах Е. Н. Маслова указывается на необходимость соблюдения благоприятного соотношения твердостей абразивного и обрабатываемого материалов в пределах 1,5—2,0 раза и более. Это условие названо основной закономерностью процесса резания. Практика зачастую предъявляет требование обработки материалов, по твердости приближающихся к твердости инструмента. Нами экспериментально установлена возможность съема припуска у материалов, твердость которых незначительно отличается от твердости инструмента. Например, эффективное шлифование, полирование и доводка ультрафарфора марки УФ-46 лентами из синтетических алмазов, кубического нитрида бора, электрокорунда и карбида кремния. Диспергирование материала в этом случае происходит вследствие очагового формирования контактных напряжений в выступающих неровностях поверхностного слоя детали. [c.19]

Стали, содержащие 12—14% Сг, широко применяют для лопаток паровых турбин, различных режущих инструментов, предметов домашнего обихода и других изделий, не подвергающихся действию относительно сильных с 0,1—0,4% С используют преимущественно в термически обработанном состоянии (после закалки и отпуска) часто со шлифованной или полированной поверхностью, благодаря чему наряду с высокими характеристиками механической прочности обеспечивается и более высокая коррозионная стойкость. [c.69]

Автор пытался классифицировать полученные результаты (некоторые из них остаются еще спорными) с точки зрения скорее металловеда, чем электрохимика. Но эти две позиции, химическую и металловедческую, нельзя полностью разделить. Возможность научного исследования поверхностей, полированных по новой технологии, зависит в большой степени от характеристик этих поверхностей, а сами характеристики зависят от принятого режима работы. Имеется определенная тенденция рассматривать электролитическую и химическую полировки просто как инструмент, сравнимый с механическим полировочным кругом. Можно надеяться, что настоящий обзор показал, что комплекс явлений, сопровождающих получение полированной поверхности, не оправдывает такую точку зрения. [c.83]

В отечественной промышленности применяется электрохимическое полирование труб, пружин, некоторых деталей, работающих в условиях трения, деталей электровакуумного производства. Этот процесс незаменим при обработке полупроводников, так как позволяет получить поверхность со стабильными электрофизическими характеристиками. Благодаря сочетанию электрополирования с последующим анодированием и адсорбционным окрашиванием получают имитацию отделки алюминиевых деталей под золото. Электрополированию подвергают сверла, хирургический инструмент, детали перед нанесением на них гальванических покрытий. В последнем случае повышается прочность сцепления покрытия с основным металлом, увеличивается стойкость против коррозии. [c.88]

Эластичные шлифовальные инструменты][широко примени ются на операциях шлифования и полирования как металлических, так и неметаллических материалов. Конечный результат обработки зависит от многих факторов режимов обработки, характеристик инструмента, свойств обрабатываемого материала, возможностей применяемого оборудования. Нахождение оптимальных сочетаний этих факторов — задача чрезвычайно трудная, тем более, что процессы эластичного шлифования могут вестись с применением СОЖ разного состава, а также и без них. Однако, как показали теоретические и экспериментальные исследования, из всего обилия действующих при эластичном шлифовании факторов можно выделить несколько доминирующих, которые оказывают основное влияние на процесс резания. Такими факторами являются усилие прижима, зернистость абразива и скорость резания. Последняя влияет в основном на съем материала и стойкость инструмента. [c.121]

Характеристика шлифовальных кругов для шлифования, заточки, доводки и полирования реяущего инструмента [c.944]

Режущим инструментом при ленточном шлифовании и полировании являются бесконечные ленты, ленты конечной длины, лепестковые круги, диски и другие инструменты. Все они изготовляются из шлифовальных шкурок различных характеристик. Общим для всех шлифовальных шкурок и инструмента из них является то, что они состоят из упругоэластичной основы, клеевой связки и абразивных зерен. В качестве упр)то-эластичной основы при изготовлении шлифовальных шкурок применяют следующие материалы бумагу, ткань, фибру, а также комбинации фибры и ткани и бумаги и ткани. В качестве клеевой связки используют мездровые и синтетические клеи. В качестве абразивных зерен применяют природные и синтетические материалы окись алюминия, карбид кремния, двуокись кремния, стекло, алмазы, кубический нитрид бора и другие. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...