Древесина Раскрой

Технологический процесс обработки и сборки деталей в общем виде состоит из следующих основных стадий раскроя древесины, сушки заготовок (возможно и наоборот, т. е. вначале высушивание пиломатериала и затем раскрой его на заготовки), обработки заготовок, окончательной обработки деталей, склеивания, фанерования, сборки узлов, обработки узлов и сборки изделий в целом. [c.367]

Рамки для сборки конструкций 866 Рамы светокопировальные 650 Раскатка 90 Раскрой древесины 822 Распиловка пластмасс 797 [c.454]

Большое внимание уделено рациональному раскрою древесных материалов, оборудованию и станкам, применяемым для механической обработки древесины, изготовления деталей н сборки агрегатов. [c.2]

Косослой снижает механические качества древесины, увеличивает ее коробление и растрескивание и является причиной перерезания волокон при раскрое. Поэтому косослойная древесина применяется в самолетостроении с ограничениями. [c.11]

ХРАНЕНИЕ, РАСКРОЙ И СУШКА ДРЕВЕСИНЫ [c.41]

Для правильного использования древесных материалов на каждом заводе следует организовать централизованный раскрой, объединив его в одном раскроечном цехе. Такой цех должен включать специальные мастерские ло раскрою древесины, фанеры, шпона и древесных пластиков. Для каждой мастерской следует разработать оптимальную технологию с учетом поточного метода производства н установить необходимое оборудование. [c.47]

Раскрой no длнне иа маятниковой пиле. Станочник раскраивает древесину по длине на четыре-шесть различных заданных размеров, от коротких до самых длинных. сортиментов. Он получает задание (вывешивается у станка) с учетом комплектного выполнения и более высокого полезного выхода. На край раскроечного стола для удобства прибивается линейка, которой станочник и определяет длпну сортимента. [c.48]

Фиг. 40, Планировка мастерской по раскрою древесины.

Прочие этапы технологического процесса изготовления мебели (например, раскрой и обработка массивной древесины, плитных и листовых материалов и их отделка) выполняются на универсальном, ранее описанном оборудовании. [c.78]

Пиломатериалы — это полуфабрикаты, получаемые при первичном раскрое круглых лесоматериалов (бревен). К ним относят древесину, прошедшую все или несколько операций стадии раскроя продольный раскрой бревен на лесопильных рамах, ленточнопильных или кругло-пильных станках фрезерно-пильных агрегатах обрезку кромок необрезных досок на круглопильных станках деление досок по толщине на ленточнопильных или круглопильных станках поперечный раскрой (торцовку) и фрезерование досок с одной, двух, трех или четырех сторон. [c.4]

Раскрой пиломатериалов после сушки повышает выход заготовок, так как на сухой доске лучше видны пороки -древесины. Кроме того, при такой последовательности операций могут быть учтены дефекты, возникающие в процессе сушки. При сушке в заготовках увеличивается количество покоробленных заготовок и не всегда удается переработать их на заготовки других размеров. При раскрое сырых [c.178]

Известны два основных способа раскроя обрезных пиломатериалов поперечно-продольный и продольно-поперечный (рис. 6-1). При вырезке дефектов поперечными резами до продольного деления на ширину заготовок вместе с пороками удаляется много годной древесины, часть из которой при продольно-поперечном раскрое может быть сохранена. Даже при сращивании короткомерных отрезков использование пиломатериалов получается менее рациональным при поперечно-продольном раскрое, чем при продольно-поперечном. [c.180]

Силу затяжки F, по условию отсутствия сдвига деталей в стыке рассчитывают для соединений без устройства, исключающего сдвиг деталей. Сдвиг деталей отсутствует, если сила трения с запасом превышает силу сдвига S. При этом (F3Z q ц N)f = kiS, где ki = 1,3...2,0 — коэффициент запаса от сдвига / — коэффициент трения [для пары сталь (чугун) — бетон / к 0,3...0,5, сталь (чугун) — древесина / 0,25, сталь — чугун (сталь) / 0,15...0,2] знак минус в формуле, если сила N направлена от стыка (отрывает кронштейн), знак плюс, если сила N направлена к стыку. Раскрыв скобки, определяют силу затяжки [c.52]

Операция — это элементарная составная часть технологического процесса, выполняемая на одном станке или на одном рабочем месте. Комплекс операций, охватывающих определенный этап технологического процесса, называется стадией. Например, в процессе обработки древесины на станках различают следующие стадии раскрой материала на заготовки, обработку черновых заготовок, склеивание и облицовывание чистовых заготовок, вторичную машинную обработку чистовых заготовок. [c.12]

Сушка поступающей древесины может происходить как в досках, так и в заготовках после соответствующего раскроя. Сушка производится в специальных сушилах туннельного или камерного типа. Для М. п. в большинстве случаев оказывается более приемлем второй тип сушил. Сушка производится до влажности в 8—10%. Сушка в досках требует большого числа камер или большей их емкости и в исчислении на единицу объема раскроенной заготовки стоит дороже, чем сушка в заготовках зато она создает лучшие условия для раскроя, что ведет к некоторому увеличению выхода. В настоящее время большинство мебельных предприятий производит сушку в заготовках. Еще более выгодным и правильным является сушка древесины на лесозаводах и доставка ее уже в сухом и раскроенном виде на мебельные ф-ки. Поступившая в производство древесина в виде сырых или сухих досок подвергается операции раскроя в раскройном цехе. Раскрой состоит в распиливании доски на заготовку нужных размеров и формы с вырезкой всех дефектных мест. Рационально произвести сначала разметку доски с помощью шаблонов, чтобы лучше использовать качественную древесину. Для удобства. разметки применяется предварительное строгание доски для удаления верхнего загрязненного и. затемненного слоя. Проведенные исследования показывают, что предварительное строгание, позволяя лучше видеть имеющиеся дефекты, увеличи- [c.322]

Пиломатериалы — это сортименты стандартных размеров, полученные при раскрое бревен. Используются они целиком либо перерабатываются на заготовки и изделия из древесины. Это могут быть пластины, брусья разного сечения, бруски, обрезные и необрезные доски, горбыли. [c.27]

Шпон подбирают по породе древесины, качеству, цвету, текстуре, размерам листа. Для обеспечения максимального использования шпона верхний лист в пачке размечают по шаблонам цветными мелками или карандашами. Раскраивают пачки шпона на делянки по разметке сначала поперек, затем вдоль направления волокон. При раскрое листы шпона в пачке не должны смещаться один относительно другого. Не допускается перекос реза. Раскраивают шпон на круглопильных и ленточнопильных станках или гильотинных ножницах. [c.74]

Скорость подачи в станках с гидроприводом регулируют изменением числа ходов суппорта в минуту. Число ходов устанавливают в зависимости от породы древесины и сечения заготовки. При торцовке древесины твердых пород используют меньшее число ходов суппорта, чем при раскрое древесины мягких пород. [c.147]

Фанера склеивается из трех или более слоев шпона, последовательно уложенных крест-накрест. Получение шпона включает следующие стадии подготовка древесины (раскрой, гидро-, термообработка), лущение, лушка шпона, удаление и заделка дефектных мест, обрезка листов нанесение на лист жидкого связующего или клеевой пленки и сборка пакета подпрессовка и окончательное прессование стопки пакетов при давлении 1,8-2,5 МПа и температуре 110-150 °С до отверждения клеевого слоя охлаждение, обрезка кромок и шлифование. Поверхность фанеры может быть облицована строганым шпоном, листами декоративной бумаги, алюминиевой фольгой. [c.796]

Совершенно другие результаты дает целевой раскрой, организованный по правильно построенному texнoлoгичe кoмy потоку. Такой метод раскроя позволяет правильно использовать древесин , увеличить полезный выход, ее, увеличить коэфициент использования оборудования и организовать рнт.мнчный поток. [c.47]

I. 31. При обычной температуре пенопласты ФК отличаются наиболее высокой ударопрочностью, полисилоксановые пенопласты наиболее высокими показателями диэлектрических свойств. Перечисленные пенопласты не растворимы, они лишь слегка набухают в бензине и маслах, влагопоглощение их невелико (не более 0,7 кГ/м за 20 суток), горят они только в пламени и самозатухают вынутые из него. Соединяются пенопласты между собой и присоединяются к обшивкам из металла, слоистого пластика или древесины склеиванием. Раскрой пенопластовых плит производят резанием. [c.91]

Недостатком сушки в досках являются излишние затрать тепла, так как сушится и та часть древесины, которая уходит в отходы при раскрое на заготовки. По данным ЦНИИМОД, при раскрое пиломатериалов первого — третьего сортов до сушки в отходы идет незначительная часть древесины. Наибольшее количество отходов наблюдается при перерабоже после сушки бракованных заготовок. Проведенные технико-экономические расчеты подтверждают целе-соо-бразность сушки хвойных пиломатериалов первого — третьего сортов в досках. [c.179]

Наиболее рациональное использование древесины наблюдается прн комбинированном раскрое одновременно на длинные и короткие заготовки, а также ла заготовки, к качеству которых предъявляются разные требования. При раскрое досок на такие заготовки следугт стремиться Б первую очередь получить возможно большее количество наиболее длинных заготовок высокого качества. Такие заготовки называют основными. Заготовки меньших размеров или заготовки для менее ответственных деталей получают из тех частей доски, из которых нельзя сделать основные заготовки. Такие заготовки называют попутными. При несоответствии сечения высококачественных заготовок сечению менее ответственных заготовок раскрой должен производиться на длинные и короткие детали одного назначения с тщательной вырезкой участков с недопускаемыми для деталей или не поддающимися исправлению дефектами. Получающиеся при раскрое неполномерные высококачественные отрезки следует склеивать по длине или ширине. [c.179]

На машиностроительных заводах, где на упаковку готовой продукции ежегодно расходуются тысячи кубометров древесины, н ч которой изготовляют тысячи единиц достаточно сложных по конструкции ящиков, необходимы хорошо организованные деревообрабатывающие участки, цехи. При таких значительных объемах переработки древесины следует учитывать все экономические показатели выбор рациональной конструкции ящика, экономичный раскрой материалов, сокращение отходов, механизацию сколотки ящиков, использование прогрессивных хматериалов, применение современного деревообрабатывающего и сколачивающего оборудования. [c.119]

Доски от лесопильной рамы поступают на многопильный (10-пильный) станок типа Эджер (фиг. 1) для распиловки их на бруски. В аависимости от принятого типа последующих пильных станков ширина брусков принимается равной толщине 4 и 8 дощечек с учетом припуска на пропил. Бруски длиной 3,5—6,5 м передаются на торцевые Пилы для поперечной перепиловки их на брусочки, равные длине карандаша с припуском на обработку. Для нормального типа карандаша брусочки заготавливаются длиной в 185 мм. Пере-пиловка брусков может производиться поперечными пилами самых разнообразных конструкций. Для небольших производств и при небольших запасах древесины нарезку брусочков целесообразно производить с одновременной вырезкой значительных по размерам сучков, гнилн и т д. (индивидуальный раскрой [c.487]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...