Медь Ползучесть — Характеристика

Металлические наполнители применяются в виде тонких сыпучих порошков с размером частиц от 10 до 150 мкм. Частицы металлических порошков имеют различную форму дендритную — медь, сферическую — свинец, осколочную — никель. Форма и размеры частиц металлического наполнителя определяют качество наполненных композиций. Фторопласт, наполненный порошком меди с частицами дендритной формы, имеет высокие прочностные характеристики, а — металлическим порошком с частицами сферической фирмы — высокую износостойкость. Кроме того, металлические порошки при введении во фторопласт повышают теплопроводность композиций, уменьшают ползучесть, значительно увеличивают твердость и прочность при сжатии. [c.177]

Рис. 10.11. Характеристики ползучести а — сталь 20, Т = 480 С б — медь М3, Т

Для получения количественных характеристик ползучести обычно проводят испытания цилиндрических образцов на растяжение при постоянной нагрузке и при постоянной температуре. Иногда употребляются устройства, поддерживающие постоянное растягивающее напряжение, когда изменение площади поперечного сечения образца вследствие деформации ползучести становится заметным. График зависимости относительного удлинения образца от времени при постоянной нагрузке называется кривой ползучести. На рис. 143 приведена серия кривых ползучести для красной меди, полученная Дэвисом. На этих графиках по оси ординат отложены значения пластической части деформации, причем начало отсчета для каждой кривой смещено на величину деформации (упругой или упруго-пластической), возникающей в начальный момент при приложении нагрузки. Видно, что с увеличением напряжения (значение его помечено на каждой кривой) скорость пол- [c.228]

Из мягких металлических матриц значительное внимание привлекла медь, поэтому здесь представлены ее необходимые характеристики. Испытания на длительную прочность меди OFH высокой чистоты были проведены в [39] при исследовании длительной прочности и ползучести композитов на основе меди, армированной вольфрамовыми волокнами. Были испытаны медные стержни на растяжение при 649 и 816 °С в атмосфере очищенного гелия результаты приведены на рис. 10. Напряжения, [c.280]

При исследовании длительной прочности композитов, армированных разрывными волокнами, в которых нагрузка передается от одного волокна к другому посредством сдвига матрицы, соответствующая характеристика матрицы — ее длительная прочность при сдвиге. В работе [29] показано, что скорость ползучести композитов, содержащих разрывные волокна, по-видимому, зависит от скорости ползучести матрицы под действием сдвиговых напряжений, которые возникают вблизи границы волокно — матрица. На основе данных [29] в [27] осуществлено исследование долговечности меди, армированной разрывными вольфрамовыми волокнами. Часть исследования состояла в определении свойств длительной прочности при сдвиге меди ОРНС при 649 и 816 °С в вакууме 10" мм Hg). Образец меди, используемый в [27], показан на рис. И, а. [c.281]

Характеристики сопротивления ползучести для ианокристаллических палладия и меди 1500] [c.307]

Со второй половины 60-х годов в течение примерно 25 лет от- раслевыми НИИ при участии отдельных заводов кабельной отрасли проведено исследование различных сплавов на основе свинца, и было доказано, что только его комплексное легирование малыми добавками сурьмы, теллура и мели может обеспечить высокую долговечность и надежность кабельной оболочки в сложных условиях эксплуатации и хорошие свойства при прессовании [96, 101]. В плане механических характеристик основной эффект от легирования сурьмой состоит в значительном повышении вибростойкости и прочности. Добавка меди повышает сопротивление ползучести, усталости, механическую прочность и способствует равномерному распределению сурьмы в сплаве. Легирование свинца теллуром значительно повышает его прочность, вибростойкость и пластичность. Для таких сплавов характерна мелкозернистая термостабиль-ная структура. [c.294]

Комплексное легирование свинца сурьмой, теллуром и медью в оптимальных концентрациях позволило получить высокоэффективные сплавы для зашитных кабельных оболочек. Свинцовый сплав РЬ - Sb - Си - Те обеспечивает кабельной оболояке высокое сопротивление усталости, ползучести и активной деформации в широкой области температур, а также хорошую технологичность при ее изготовлении. Основой для такого комплекса положительных характеристик является специфическая мелкозернистая термостабильная структура, обуславливающая стабильность свойств в эксплуатации. Сплавы вышеуказанной композиции находятся на уровне мировых стандартов - они обладают лучшим комплексом эксплуатационных и технологических характеристик по сравнению с наиболее перспективными отечественными и иностранными аналогами. Основной сплав этой системы ССуМТ, состава РЬ + (0,30-0,45)% Sb + (0,02-0,05)% Си + (0,03-0,05)% Те, включен в ГОСТ 1292-74 на сурьмянистый сплав. Обладая максимальным уровнем механических свойств, он используется для кабелей, эксплуатируемых в наиболее тяжелых условиях кабели маслонаполненные связи в изделиях, транспортируемых на большие расстояния для производства свинцовых труб. Данный сплав является одним из лучших для металлических оболочек термостойких кабелей, применяемых в составе УЭЦН. [c.294]

Кроме того, необходимо учитывать определяющее влияние основы припоя на свойства шва и паяного соединения в отношении их специальных характеристик — жаростойкости, жаропрочности, теплостойкости, электросопротивления и теплопроводности, кислотостойкости и др. Например, при пайке установлено, что галлий быстро окисляется на воздухе выше температуры 400° С, висмут расширяется при затвердевании. Олово слабо испаряется в вакууме, претерпевает превращение р — а при понижении температуры, склонно к ползучести. Оловянные припои теплостойки лишь до температуры 100—120° С, припои Sn—РЬ легко стареют, припои Sn—Ag коррозионно-стойки в условиях тропиков свинец имеет плохую смачивающую способность при пайке меди, обладает низким пределом ползучести и рекристалли-зуется при комнатных температурах, имеет невысокую коррозионную стойкость в условиях тропиков и контакта с дождевой водой припои на основе свинца теплостойки до температуры 200—250° С. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...