Ножи для измерения наружных

Нихром — Свойства 184, 187, 189, 197, 214, 221 Ножи для измерения наружных резьб 523, 524, 528, 532 Нормалемеры 907, 90S [c.989]

Измерение наружных конусов, предельная погрешность при измерении конусов первым методом с применением измерительных ножей колеблется от 130 до 7 мк в зависимости от длины образующих конуса [c.120]

I Микроскоп универсальный УИМ-21 O. OI мм Угловой шкалы I мин. Продольной шкалы—200.л/jf, поперечной шкалы—юо мм У] лы 0—360 градусов Продольное напра-вление 0—2-0 мм поперечное направление 0—100 мм поле зрения б мм. Увеличения зо> 50 15 , i Л в % Измерение а) элементов профиля наружной резьбы б) конусов в) углов г) шаблонов с рисками д) сложных шаблонов с закруглениями е) метчиков с нечётным числом канавок ж) элементов червячных фрез 1. Ножи прямые и резьбовые 1 2. Приспособление. для поверки метчиков 1 с нечётным числом канавок 3 Круглый поворот- ный стол со шкалой 4. Высокие центры 5. Сменные объективы 6. Проекционное устройство 7. Фотокамера 1 Типы Цейсса и СИП [c.656]

Проекционный метод измерений среднего диаметра наружной резьбы осуществляется на универсальном или инструментальном микроскопах с помощью особых ножей или шарового наконечника контролируемый объект устанавливают на предметном столике прибора в центрах или призмах. [c.523]

Измерение среднего диаметра наружных конических резьб можно производить на микроскопе. При измерении с помощью ножей изделие устанавливают в центрах [c.228]

Рис. 11.83. Резьбовые ножи для измерений среднего диаметра наружной резьбы

Измерение среднего диаметра наружных резьб можно произвести также на инструментальной и универсальном микроскопах [1]. На универсальном измерительном микроскопе d p резьб с S > 0,5 мм может быть измерено с помощью измерительных ножей, обеспечивающих высокую точность. [c.132]

Диаметр и базорасстояние наружного конуса Измерение на универсальном микроскопе с помощью изме тель-ных ножей (см. фиг. н) Цена деления продольной и поперечной шкал микроскопа I мк [c.120]

На рнс. 9 приведены схемы измерений при бесцентровом наружном шлифовании. Помимо тепловых деформаций и вибраций на точность одноконтактных устройств (рис. 9, а и б) может влиять отрыв шлифуемых деталей от ножа. На точность контроля [c.47]

Наименьшая ошибка измерения получается при сравнении размеров калибров с концевыми мерами, поэтому желательно определять размеры калибров непосредственно с помощью плоско-параллельных плиток. При этом следует выяснить, достаточно ли места предусмотрено на калибре для установки концевых мер. Иногда допускаются некоторые конструктивные меры для облегчения измерений (технологического характера), без которых осуществить определение искомого размера было бы трудно. В связи с этим можно сослаться на способы применения измерительных ножей для внутренних и наружных измерений, угольников и лекальных линеек в сочетании с концевыми мерами и т. д. (см. разд. 222). [c.500]

После этого снимают верхний слой изоляции из лакоткани и сматывают выходную обмотку. Для последующей намотки нужно посчитать и записать количество витков этой обмотки. Смотав выходную обмотку, нужно снять второй слой изоляции из лакоткани, освободить выводной проводник от бандажного закрепления и начать размотку тора. Протягивать обмоточный провод через кольцо не нужно. Ослабляя 5—10 витков обмотки дви кением большого пальца правой руки по виткам в сторону против их намотки, нужно в образовавшиеся колечки продеть острый конец ножниц и срезать их. Найти место замыкания витков обмотки невозможно, поэтому после каждого срезанного слоя обмотки нужно производить измерение индуктивности и добротности, а также вести учет количества срезанных слоев и числа витков, хотя бы в одном слое. Такой учет нужно вести до отвода, так как после него, если не будет устранено витковое замыкание, восстановление нужного значения-индуктивности должно производиться не заданным количеством витков, а ее значением, выраженным в генри. Если будет снято более чем 2/3 обмотки и замыкание не устранится, целесообразно дальше ее не отматывать, а срезать ножом по наружному периметру тора или этот тор отложить, а для обмотки взять другое альсиферовое кольцо (при наличии такой возможности). Подготовку к намотке следует начинать с изготовления челнока (рис. 6.3). Наиболее подходящим материалом для этой цели является гетинакс толщиной 2 мм. В одно из отверстий челнока нужно продеть обмоточный провод и скрутить его петлей, чтобы в процессе обмотки тора он не мешал работе, а затем, вращая только челнок вокруг горизонтальной оси, а не провод вокруг челнока, намотать на него обмоточный провод примерно на 1,5—2 мм меньше диаметра проходного отверстия кольца сердечника. [c.137]

Средний диаметр наружной резьбы контрол1фуют с помощью универсальны.х средств без дополнительных приспособлений или с пспользованнем резьбовых вставок, ножей, проволочек, роликов, а для внутренней резьбы — еще и шариков или оттисков. При измерении среднего диаметра наружной резьбы с помощью микроскопа перекрестпе визирной трубки вначале наводят на верхний профиль резьбы, а затем на нижний (рис. 12.13, а). За результат измерения принимают полусумму результатов измерений среднего диаметра по правой и по левой сторонам профиля. При этом в значительной мере уменьшается влияние погрешности шага. Однако теневое изображение профиля резьбы в этом случае из-за влияния угла подъема резьбы является искаженным, поэтому для контроля среднего диаметра часто используют приспособления с ножами, проволочками или вставками (рис. 12.14). При использовании ножей (рис. 12.14, а) их лезвия подводят с помощью специальных приспособлений и кареток к боковым сторонам выступов до плотного соприкосновения (без просветов). Так как кромка лезвия ножа из-за подъема витка резьбы не видна, отсчет положения ножа проводят по рискам, на- [c.297]

Описанная конструкция щели позволяет очень плавно изменять ширину щели и производить точное измерение ее величины. Так, при шаге микрометрического винта, равном 1 мм и 50 делениям на нопиусном барабане, точность отсчета перемещения винта = 0,02 мм. Для возможности измерения ширины щели с точностью до 0,005 мм угол а скоса наружных кромок ножей должен быть равен [c.152]

Фирмой М1сгоп (США) создан специальный бесцентровый круглошлифовальный станок мод. М8А-350ВК с ЧПУ для обработки с субмикронной точностью, предназначенный для сопряженного шлифования наружных поверхностей игл для форсунок двигателей после измерения диаметра отверстий в них. Спутники с чипами, устанавливаемыми на их боковых стенках и позволяют записывать информацию и считывать ее с чипов, поступают на станок. После идентификации спутника форсунка снимается с него роботом и подается в зону измерения автоматического датчика, который измеряет диаметр отверстия и корректирует положение суппорта ножа станка дпя обеспечения шлифования требуемого диаметра иглы и, соответственно, точного зазора между ней и стенкой отверстия форсунки (зазор равен 2 мкм 0,3 мкм). Положение суппорта фиксируется с помощью лазерного устройства и оптической линейки с дискретностью отсчета 0,1 мкм. Игла подается роботом со спутника на станок, где она шлифуется до требуемого размера. После шлифования игла измеряется на специальной измерительной позиции. Результаты измерения вносятся в чип на спутнике, который вместе с иглой и форсункой перемещается на следующую технологическую позицию. Общая длительность описанного процесса - 10 с. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...