Газожидкостные емкости

КЛАССИФИКАЦИЯ ГАЗОЖИДКОСТНЫХ ЕМКОСТЕЙ [c.51]

Под газожидкостными емкостями понимаются объемы в агрегатах и узлах ЖРД, в смежных с двигателем системах (например, демпферы в расходных магистралях ракет), в которых одновременно находятся жидкая и газовая (паровая) фазы. [c.51]

В общем случае все газожидкостные емкости условно (рис. 3.1) можно разделить на емкости с отсеченным газовым объемом (рис. 3.1,а), с вытесняемым газовым или жидкостным объемом (рис. 3.1, и с двухфазной газожидкостной средой (рис. 3.1,в). [c.51]

В каждом конкретном случае описание процессов, происходящих в газожидкостных емкостях, имеет свои особенности. [c.51]

ГАЗОЖИДКОСТНЫЕ ЕМКОСТИ С ОТСЕЧЕННЫМ ГАЗОВЫМ ОБЪЕМОМ [c.52]

Изменение давления в газовой подушке газожидкостной емкости с отсеченным газовым объемом, с учетом приведенных допущений, определяется из уравнения [c.52]

Изменение давления газа в такой газожидкостной емкости необходимо учитывать в случаях, если на выходе из рассматриваемого участка гидравлической магистрали установлено большое местное гидравлическое сопротивление или существуют развилки магистралей с дополнительными подводами в них газа или жидкости. [c.57]

ГАЗОЖИДКОСТНЫЕ ЕМКОСТИ С ДВУХФАЗНОЙ ГАЗОЖИДКОСТНОЙ СРЕДОЙ [c.58]

Газожидкостные емкости и процессы нестационарного теплообмена [c.68]

Газ пропускается через реактор и уловитель золы с помощью газожидкостного эжектора 6, работающего на щелочной воде. При смешении газа со щелочной водой в эжекторе происходит быстрое и полное удаление из него всех кислых примесей. В качестве щелочной воды используется отмывочная вода анионитных фильтров обессоливающей установки электростанции. Очищенный от всех примесей азот отделяется от щелочной воды в десорбере 7 и по трубопроводу поступает либо на использование, либо в емкости для хранения. После разделения щелочная вода при помощи циркуляционного насоса 8 вновь подается на эжектор. Отработанный раствор сбрасывается по линии 10, а свежий щелочной раствор из бака запаса И подается в установку с помощью насоса подпитки 9. [c.81]

Методы остановки трещины можно использовать для контроля степени распространяющегося разрушения в конструкциях с термическим снятием напряжения, напряженное состояние которых вызывается посредством механического или гидравлического нагружения судов, мостов или оборудования и ограничения величины повреждения сосуда под давлением при гидравлическом испытании. Однако в более общем случае в сосудах и конструкциях со снятыми напряжениями, в которых внутренние давления создаются под действием газа, жидкостей или газожидкостных смесей при температуре выше их точки кипения, или в конструкциях, подобных соединенному с резервуаром неограниченной емкости напорному трубопроводу, эти методы не могут быть использованы с гарантией. Для таких конструкций желательно полагаться на точно определяемый минимальный уровень вязкости разрушения различных материалов, достаточный для предотвращения инициирования неустойчивой трещины от дефекта определенного размера при соответствующем уровне напряжения. [c.241]

Среди емкостей с двухфазной газожидкостной средой наибольший интерес, с точки зрения описания процессов в них, представляют смесительные головки камеры сгорания и газогенератора в периоды запуска и останова ЖРД. [c.58]

При математическом описании процессов в газожидкостных емкостях с отсеченным газовым объемом обычно предполагают, что взаимных превращений фаз нет. Хотя в реальных газожидкостных емкостях всегда происходит взаимное превращение фаз, то есть насыщение жидкости газом из газовой подушки или рассыщение жидкости, то есть выделение газа из жидкости в газовую подушку . Быстро протекающие процессы расширения или сжатия газа в газовой подушке принимаются адиабатическими, медленно протекающие - изотермическими. [c.52]

При размещении рассматриваемого струйного течения в аппарате как показано на рис. 8.1, у которого расстояние от среза сопла до конца камеры смешения равно длине начального участка струи, а площадь поперечного сечения камеры смешения равна площади переходного сечения струи, КПД процесса эжекции будет максимальным. Основываясь на этом, был изготовлен односопловый струйный аппарат, камера смешения и диффузор которого были выполнены из прозрачных плексиглазовых втулок (рис. 8.2) диаметром = 27 и 23 мм. Сопла струйного аппарата были сменными и имели разные диаметры = 12,5 12 11,5 11 10,5 10 мм. Набором втулок изменялась длина камеры смешения от 180 до 1700 мм. В собранном виде струйный аппарат устанавливался горизонтально (рис. 8.3), жидкость нагнеталась в сгруйный аппарат насосом (рис. 8.4), подавался атмосферный воздух. После струйного аппарата газожидкостная смесь подавалась в емкость, в которой происходило разделение на газ и жидкость. Воздух из емкости выходил в атмосферу, а жидкость вновь подавалась в насос. Регулирование давления жидкости при ее подаче в струйный аппарат выполнялось вентилем, установленным на байпасе. Давление газожидкостной смеси - полный напор струи - измерялось образцовым манометром и тензометрическим датчиком. С помощью образцовых манометров и тензометрических датчиков измерялись изменения давления по длине струи аппарата, причем сигналы от тензодатчиков поступали на преобразователь, а от него на регистрирующие устройства самописец, магнитофон, дисплей измерительного комплекса фирмы "ДИ(7А" - Дания (рис. 8.5). Давление газожидкостной смеси регулировалось вентилем, установленным на трубопроводе, выводящем газ из емкости. Расходы жидкости и газа, поступающих в струйный аппарат, измерялись с помощью диафрагмы и дифференциальных манометров, выполненных и установленных по правилам измерения расходов газа и жидкости стандартными устройствами [5]. [c.189]

Рабочая жидкость - углеводородный конденсат, компонентный состав которого представлен в табл. 8.1.2, под давлением, создаваемым насосом ЦНС338-176, подается в эжекционный струйный аппарат. В этот аппарат подводится также многокомпонентный углеводородный газ из сепаратора нефти. После эжектора газожидкостная смесь разделяется в емкости, из которой сжатый газ направляется потребителю. Жидкость подается из емкости вновь на насос. Компонентный состав газа также приводится в табл. 8.1.2. [c.199]

В емкость 4, предварительно наполненную низконапорным газом (см. рис. 9.15, а), из струйного аппарата / подается газожидкостная смесь, образовавшаяся в нем из высоконапорной жидкости и эжектируемого низкопотенциального газа. Жидкость из емкости 4 при этом сбрасывается через клапаны 2 и 3, причем в емкости 4 с целью недопущения прорыва газа в трубопровод 7 уровень жидкости поддерживается с помощью регулятора нижнего уровня 14, связанного с клапаном 13 (см. рис. 9.15, 6). Таким образом, емкость 4 наполняется только газом до тех ггор, пока давление в ней не достигает величины, при козорой прекращается процесс эжектирования газа жидкостью. Как только прог есс эжекции прекратится, клапан Н) закрывается, кроме того, под управлением клапана Ю также закрывается и клапан 12, сброс жидкости из емкости 4 прекращается (см. рис. 9.15, о). Высоконапорная жидкость, подаваемая через клапан 3 в струйный аппарат / сжимает в емкости 4 газ и вытесняет его через клапан 6 в трубопровод 5 потребителю. После наполнения емкости 4 жидкостью (см. рис. 9.15, г) регулятор уровня II выдает сигнал на открытие клапана Н и закрытие клапана 3. Жидкость сбрасывается из емкости 4 через клапан 13 и 12, при этом в емкости 4 снижается давление. Под действием разрежения в емкости 4 и давления в трубопроводе 5 кла(ган 6 закрывается, а клапаны К) н 12 открываются под действием разности давлений в емкости 4 и трубопроводе 9. Низкопотенциальный газ пос -упает через клапан К) и струйный аппарат / в емкость 4, а жидкость из нее ускоренно сбрасывается через клапаны 8 и 12. После опорожнения емкости 4 регулятор уровня // выдает сигнал на закрытие клапана 8 и открытие клапана 3 (см. рис. 9.15, а), после чего описанный цикл сжатия газа в установке (рис. 9.15, а-г) повторяется в описанном порядке. [c.241]

При давлении Р = Рмассовом расходе газожидкостной смеси, которая образуется при наполнении емкости и выдавливании из последней жидкостью газа, выражаемом формулой [c.242]

Система подачи газа или пара, состоящая из емкости пли дроссельных устройств для гашения пульсаций давления, возникающих при работе компрессора, если исследование ведется на газожидкостных смесях, или теплоэнергетического агрегата в случае паро-жидкостных смесей, узла замера расхода газа или пара (трубки Вентури, диафрагменные, ротаметрические или другие измерители расхода). [c.89]

Газожидкостная смесь из реактора 4 поступает через холодильник 5 в сепаратор высокого давления 6, откуда жидкие продукты направляются в сепаратор низкого давления 9. Газ из сепаратора 6 циркуляционным компрессором 8 возвращается в реакторы 4 через подогреватель 3. Часть газового потока выводится через промывную колонну высокого давления 7 из системы в сеть бедного газа. Газ, отделившийся в сепараторе низкого давления 9, выводится из системы через промывную колонну низкого давления 10. Жидкие продукты гидроформилирования собираются в емкости 11, откуда они идут на декобальтизацию в аппараты 12. [c.448]

Газожидкостная смесь выходит с низа декобальтизера 12 и поступает в другой декобальтизер, где улавливаются остатки карбонилов кобальта из продуктов гидроформилирования, а растворы карбонилов и нафтенат кобальта поступают в емкость 16. [c.448]

При переходе на кобальтизацию в реактор 12 подается ПГФ — растворитель, который смывает карбонилы кобальта. Циркуляционным компрессором 8 в верхнюю часть кобальтизера 12 подается синтез-газ. Газожидкостная смесь, выходящая из кобальтизера 12, проходит холодильник 13, поступает в сепараторы высокого и низкого давления 14 и 15 я собирается в емкость 16. [c.448]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...