38 — Способы специальные центробежное

Центробежное литье обеспечивает получение отливок способом, при котором залитый в форму металл подвергается действию центробежных сил, возникающих в жидком металле при заливке его во вращающуюся форму, или в отдельных случаях в результате приведения уже заполненной формы во вращение на специальных центробежных машинах. Центробежный способ используют для изготовления отливок общего назначения (колец, втулок, гильз автотракторных двигателей и т. д.) и труб. [c.188]

Литьем получают заготовки путем заливки жидкого металла в формы. Основные способы изготовления отливок — литье в песчаные формы, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, кокильное и центробежное литье, литье под давлением. Последние пять способов называют специальными. [c.36]

Подбирая углы аир, можно, не увеличивая расстояние от индуктирующего провода до точки удара струи в нагреваемую поверхность, уменьшить угол между плоскостью, касательной к нагреваемой поверхности в точке удара, и осью струи и таким образом избежать отражения струи в зону нагрева. Возникающие центробежные силы отбрасывают частицы жидкости от закаливаемой детали и не дают ей подтекать в зону нагрева. Основной недостаток- рассмотренных выше способов охлаждения закаливаемых деталей с помощью душевых устройств — неравномерность охлаждения. Области, в которые ударяют струи жидкости, охлаждаются гораздо быстрее, чем соседние. В результате возникают закалочные трещины [46]. Для выравнивания условий охлаждения закаливаемые детали приходится вращать. Из-за этого усложняются устройства. В некоторых случаях вращать деталь нельзя. Так, например, при термообработке шлицевых и зубчатых деталей вращение может даже усугубить неравномерность охлаждения из-за отражения струй воды выступами на обрабатываемой детали. Для обеспечения равномерного и интенсивного охлаждения на Московском автомобильном заводе имени И. А. Лихачева разработан новый метод охлаждения быстродвижущимся потоком воды. Охлаждающая жидкость подается в зазор между закаливаемой поверхностью и индуктирующим проводом (см. рис. 10-14) из специальной полости большого объема скорость жидкости в этом объеме незначительна, поэтому давление во всех точках выхода ее в зазор одинаково, а следовательно, одинакова и скорость прохождения жидкости вдоль охлаждаемой поверхности. У выхода площадь поперечного сечения потока жидкости несколько сужается, создает некоторый подпор, чтобы жидкость перемещалась сплошным потоком без разрыва. Рассматриваемые устройства не имеют большого количества отверстий малого диаметра, которые легко засоряются. Для повышения производительности установок закаливаемые изделия после окончания нагрева перемещают в охлаждающее устройство, установленное рядом с индуктором. Пока идет нагрев одной детали, вторая [c.101]

Центробежное литье нашло широкое применение в условиях массового производства. Основными преимуществами метода являются возможность автоматизации процесса обеспечение качественной однородной структуры заготовок возможность получения заготовок с минимальными припусками. Основным недостатком метода является местный или сплошной отбел поверхностей заготовок с повышением твердости до HR 60. Для устранения этого явления применяют специальные обмазки литейных форм. Однако при нарушении качественного состава обмазок или при неравномерном их нанесении на поверхность формы возникает отбел поверхности заготовок. Наличие отбеленных участков приводит к интенсивному износу и поломке лезвийного инструмента при механической обработке гильз. Большие первоначальные капитальные затраты, необходимые при внедрении этого способа, делают его экономичным только при больших масштабах выпуска. [c.245]

В связи с этим за последние годы быстрыми темпами развиваются специальные способы литья (кокильное, под давлением, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, центробежное и др.), позволяющие получать отливки повышенной точности, с высокими параметрами шероховатости поверхности, с минимальными припусками на механическую обработку, а иногда и полностью исключающие ее. Технологические процессы изготовления отливок специальными способами позволяют механизировать и автоматизировать процессы, что обеспечивает повышение производительности труда, улучшение качества отливок, снижение себестоимости и значительное улучшение условий труда. [c.185]

Ввиду низкой температуры плавления бористый чугун получил распространение при двухслойном покрытии стальных отливок методом центробежной заливки. Таким способом изготовляются матрицы для волочения и штамповки, калибры, ролики специальных профилей, гильзы цилиндров, цилиндры нефтяных насосов, корпусы вальцевых дробилок я желоба. [c.62]

В машиностроении широко применяется механическое полирование, осуществляемое с помощью твердых абразивных материалов, закрепленных в каком-либо носителе или незакрепленных, свободно перемещающихся. Оно может производиться кругами и лентами, специальными полировальниками, в барабанах, в вибрационных, струйных и центробежных установках и другими способами. [c.365]

К специальным способам литья относятся литье в постоянные металлические формы, литье иод давлением, центробежное литье и литье по выплавляемым моделям (прецизионное). [c.60]

Центробежно-шариковый наклеп. Этот способ упрочнения, предложенный инженером М. И. Кузьминым, основан на использовании центробежной силы стальных шариков диаметром 7—12 мм, свободно перемещающихся в гнездах специального приспособления, вращающегося со скоростью 20—40 м сек над обрабатываемой поверхностью. Встречая на своем пути заготовку, движущуюся навстречу шарикам, со скоростью 30— 90 м/мин, каждый шарик с силой ударяет об обрабатываемую поверхность, производит наклеп ее и сглаживание шероховатостей. [c.161]

Для литья в металлические формы характерна высокая скорость охлаждения отливки. Эта особенность в сочетании с возможностью использовать давление во время заполнения формы (литье под давлением) и во время затвердевания отливок (штамповка из жидкого металла ) обеспечивает улучшение качества литого металла. Кроме того, высокая точность и чистота, достижимые при изготовлении металлическим форм, позволяют получать отливки высокой точности размеров и чистоты поверхности, особенно при литье с применением давления и при центробежном литье. Поэтому способы литья в металлические формы с применением давления являются специальными. [c.149]

Целесообразность выбора технологических процессов для изготовления отливок специальными способами литья (по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в металлические формы — центробежное и кокильное, под давлением и др.) в проектируемых цехах определяется специфическими требованиями, предъявляемыми к отливке техническими условиями на деталь, технологическим процессом последующей обработки отливок самым же главным фактором выбора оптимального технологического процесса служат отличительные показатели самого технологического процесса, которые указаны в изложенных в этой главе правилах проектирования цехов и участков по каждому в отдельности специальному технологическому процессу производства отливок. Помимо этих правил для решения вопроса выбора оптимальной номенклатуры отливок и оптимального технологического процесса для проектируемого цеха специальных способов литья производят техникоэкономический анализ по принятой Государственным комитетом Совета Министров СССР по науке н технике методике расчета технико-экономической эффективности. [c.153]

Основой расчета- производственной мощности цеха должно быть формовочное отделение, а для литья в металлические формы — машины литья под давлением, кокильные и центробежные. Мощности и режимы работы цехов специальных способов листья, равно как расчеты площадей, рабочей силы и других показателей, принимают в соответствии с общими положениями, изложенными в гл. 1 и 7, остальные отделения должны обеспечивать производственные возможности с учетом перспективы дальнейшего расширения формовочного отделения или интенсификации процессов формообразования. [c.153]

Применяют гранулированные специальные сплавы с высоким содержанием Ре, N1, Со, Мп, Сг, 2г, Т1, V и других элементов, мало растворимых в твердом алюминии. Гранулы — литые частицы диаметром от десятых долей до нескольких миллиметров. При литье центробежным способом капли жидкого металла охлаждаются в воде со скоростью 10 —10 °С/с, что позволяет получить сильно пересыщенные твердые растворы переходных элементов в алюминии. При последующих технологических нагревах (400—450 °С) происходит распад твердого раствора с образованием дисперсных фаз, упрочняющих сплав. [c.430]

Точность геометрических размеров, шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиям современной техники. Поэтому быстрыми темпами развиваются специальные способы литья в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, кокильное, под давлением, центробежное и другие, позволяющие получать отливки повышенной точности, с малой шероховатостью поверхности, минимальными припусками на механическую обработку, а иногда полно- [c.179]

Способы производства порошков подразделяют на механические (без изменения химического состава исходных материалов), физикохимические и комбинированные. Механическое измельчение компактных материалов осуществляют путем дробления, размола или истирания в специальных агрегатах-мельницах (вихревых, планетарных, центробежных, шаровых, вибрационных, вращающихся и т. д.). К механическим способам относят также диспергирование (распыление) порошков из расплавов. Распыление струи расплава осуществляют газовым потоком, потоком воды, под действием центробежных сил. [c.129]

Отливки получают различными способами литьем в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в металлические формы (кокили), литьем под давлением, центробежным литьем и др. Большая часть отливок изготовляется литьем в песчаные формы. Остальные способы получили название специальных способов литья. По количеству заливок литейные фор- [c.270]

Центробежное литье. Среди специальных методов литья оно занимает первое место по массе изготовляемых отливок. Сущность его состоит в том, что жидкий металл заливают во вращающуюся с определенной скоростью литейную форму, причем вращение формы продолжается в течение всего времени кристаллизации металла отливки. При этом металл центробежной силой прижимается к стенкам формы (чаще металлической), поэтому получаются плотные отливки с повышенной прочностью, так как газы и шлак в результате сепарации вытесняются во внутренние полости отливок и в дальнейшем удаляются. Ось вращения может быть горизонтальной (рис. 9.8, а) и вертикальной (рис. 9.8, б). На этих рисунках показано получение отливок, имеющих форму тела вращения. В обоих случаях ось вращения совпадает с осью отливки, а толщина стенок определяется количеством заливаемого металла. При изготовлении мелких фасонных отливок ось вращения формы может не совпадать осью отливки. Такой способ называется центрифугированием. [c.290]

Огромное количество материалов теряется в процессе производства готовых изделий. В нашей стране вследствие устаревших методов разливки стали из каждой ее тонны получается примерно 750 кг готового проката, а далее в машиностроении из каждой тонны проката около 250 кг уходит в отходы. Потери материала лри производстве изделий характеризуют коэффициент выхода годных заготовок и коэффициент использования материала. Коэффициент выхода годных заготовок представляет собой отношение массы полученных заготовок к общей массе пошедшего на их изготовление материала. При литье в песчаные формы выход годных простых отливок из чугуна составляет 0,75-0,8, сложных отливок — 0,5-0,6. При использовании стали выход годных отливок составляет 0,4-0,7. При использовании специальных способов литья коэффициент выхода годных отливок значительно повышается. Например, для простых отливок, полученных центробежным литьём, из-за отсутствия литников он доходит до 1,0. Для достаточно сложных отливок, полученных литьём в кокиль, он составляет 0,75-0,9. Различные виды обработки металлов давлением характеризуются следующими значениями коэффициента выхода годных заготовок. Выход годного сортового проката находится на уровне 0,91-0,96, листового проката [c.400]

Самый распространенный способ литья — литье в песчаные формы, в машиностроении им изготавливают около 80-85% отливок. Специальные методы литья, к которым относятся литье в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, кокильное и центробежное литье, литье под давлением, значительно повышают стоимость отливок, но позволяют получить отливки повышенного качества с минимальным объемом механической обработки. [c.405]

К специальным способам литья относятся кокильное литьё, литьё под давлением, центробежное литьё и литьё по выплавляемым моделям (прецизионное). [c.406]

Получение отливок с максимальным приближением к окончательному виду детали или изделия с тем, чтобы наиболее трудоемкую операцию механической обработки можно было ограничить лишь чистовой отделкой и шлифованием, достигается усовершенствованием и внедрением специальных способов литья. Уже в настоящее время в некоторых отраслях промышленности литье в металлические формы, литье под давлением, центробежное литье, литье по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы является преобладающим. С дальнейшим развитием технологии литейного производства передовые методы литья должны оттеснить на второй план литье в песочные формы во всех литейных массового и крупно-серийного производства. [c.434]

Из специальных способов литья в настоящее время распространены литье в металлические формы, центробежное литье, литье под давлением, точное литье по выплавляемым моделям. [c.287]

Различают два основных способа литья в разовые и постоянные формы. К литью в разовые формы относят литье в песчаные формы, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям и с использованием специальных смесей на термореактивных смолах. К литью в постоянные формы относят литье в кокиль, под давлением, центробежное и другие специальные виды литья. [c.270]

Специальные способы литья следующие литье в оболочковые формы, точное литье в металлические формы (кокили), центробежное литье, литье под давлением и непрерывное литье в кристаллизаторах. Эти способы позволяют получать отливки с минимальными припусками на механическую обработку, высокой точности и чистоты поверхности. [c.286]

Прочность изделий, получаемых центробежным формованием, выше прочности, которую можно достигнуть напылением, однако успех этого способа определяется строгим соблюдением режимов, специально отрабатываемых для каждой новой формы, и лимитируется конфигурацией изготавливаемого изделия. [c.121]

На крупных электрических станциях, сжигающих по большей части многозольные топлива, удаление золы и шлаков, скопившихся в золовых бункерах, механизировано. Используется по преимуществу гидравлический способ золоудаления. Сущность его заключается в том, что зола и шлаки спускаются в каналы, из которых они удаляются аппаратами Москалькова (рис. 122) или специальными центробежными насосами за пределы котельной в золоотвалы. [c.261]

Вода легко может попасть в масло при его перевозке, хранении, переливке в недостаточно просушенную тару и т. п. Для сушки масла имеется несколько способов пропускание под давлением сквозь фильтровальную бумагу в специальных установках — фильтро-прессах воздействие на масло центробежной силы в центрифуге, причем вода, имеющая плотность, большую, чем у масла, отжимается к периферии сосуда и отделяется от масла уже упоминавшаяся обработка адсорбентами распыление нагретого масла в камере, заполненной азотом, и т. п. При сушке электрическая прочность увлажненного масла восстанавливается. [c.96]

Стальное литье контролируют УЗ после термической обработки (нормализации, отжига), измельчающей структуру металла частота ультразвука—1—2 МГц. Возможен контроль некоторых отливок простой формы, отлитых центробежным способом, не прошедших термообработку. Контроль проводится эхо- или зеркально-теневым методом чаще всего прямыми преобразователями. Прозвучивать следует по кратчайшему расстоянию от поверхности сканирования, удобной для ввода УЗ. Следует отметить, что контроль литья по необработанной шероховатой поверхности до настоящего времени представляет сложную задачу, так как необходимы специальные преобразователи, которые промышленность не выпускает. [c.54]

Технология литейного производства непрерывно обогащается новыми специальными видами литья, к числу которых относятся литье по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, всасыванием, окунанием, выжиманием, в вибрирующие формы, с применением ультразвуковых колебаний, литье методом направленно-последовательной кристаллизации, жидкая штамповка и др. Совершенствуются способы литья под давлением, кокильное и центробежное литье. Внедряется также литье в нолупостоянные формы — гипсовые, цементные, графитовые и др. Проектируются крупные машины для литья под давлением с горизонтальной холодной камерой сжатия, с запирающим усилием 1500—3000 т (вес заливаемого алюминия 25—50 кг). [c.101]

При инерционном силовозбуждении, широко используемом в стационарных испытательных машинах, программирование задаваемых напряжений может осуществляться путем раздельного варьирования двух динамических параметров либо степени неуравновешенности ротора вибратора, либо скорости его вращения. Первый способ программирования использован в машине обращенного типа (рис. 32) для испытания образцов на консольный изгиб [5]. Вектор нагрузки, вращающийся относительно оси образца О с постоянной скоростью йз, создается сложением центробежных сил Р двух грузов т, размещенных на концах одинаковых грузодержателей длиной L. С помощью шарнирного соединения грузодержатели могут изменять угловое взаиморасположение, поэтому программирование нагрузки сводится к программному изменению угла а. Для этого имеется специальная рычажная система, управляемая от плоского кулачка с помощью фрикционного планетарного механизма. Машина с таким способом силовозбуждения успешно эксплуатировалась. [c.60]

Можно показать, что работу ВУИВ можно рассматривать как новый способ автоматической балансировки. При этом уравновешивающие массы (антивибраторы), прикрепленные к промежуточным массам опор, не совершают вращательного движения вместе с ротором и не требуют специального подшипника. В этом случае балансировка осуществляется центробежными силами, развиваемыми антивибраторами. Эти центробежные силы возникают как результат векторного сложения двух инерционных сил, [c.255]

Лопасти [( воздушных винтов (регулирование шага 11/30-11/44 установка и крепление 11/04-11/12) несущих винтов летательных аппаратов (27/46-27/50 регулирование положения 27/54-27/80)) В 64 С гидравлических и пневматических муфт F 16 D 38/20 гребных винтов <В 63 FI (1/20-1/26 регулирование положения 3/00-3/12) изготовление прокаткой В 21 Н 7/16) роторов, статоров, вентиляторов, турбин из пластических материалов В 29 L 31 08 в теплообмеиных аппаратах F 28 F 5/04 центробежных насосов F 04 D 29/24] Лопатки [вращающиеся, использование для измерения расхода текучей среды G 01 F 1/06 гидротурбин F 03 В 3/12-3/14 F 04 D осевых 29/38 центробежных 29/30) компрессоров рабочих колес гидродинамических передач F 16 Н 41/26 турбин центробежных насосов F 04 D 29/24] [c.107]

Центробежную заливку выполняют на специальных станках, При этом способе облуженные и нагретые до температуры 230—250° вкладыши устанавливают в подогретые зажимные тиски центробежной машины. Число оборотов машины при заливке выбирают в зависимости от внутреннего диаметра вкладыша. [c.211]

По способам производства литейные цехи делят на цехи, производящие отливки в объемные песчаные формы, и цехи, где отливки изготовляют специальными способами литья в оболочковые формы, в металлические формы (кокили), под давлением, центробежным и др. Отдельную классификационную группу представляют литейные цехи, производящие специальные виды отливок ванны купальные, изложииц,- , трубы кана- [c.7]

Иногда применяют способ центробежной наплавки с предварительным расплавлением присадочного металла и последующей его заливкой внутрь вращающихся заготовок. При этом наплавляемые втулки вращаются в центробежных машинах, патронах стаканов или специальных приспособлениях. Нагрев заготовок и плавление заливаемого материала производят в высокочастотных, элек-тродуговых и других печах. Для расплавления легкоплавких антифрикционных материалов можно использовать обычные горны. Такой способ обеспечивает получение плотного беспористого слоя металла, однако производительность способа низка. [c.205]

По сравнению с литьем в неподвижные формы центробежное литье имеет ряд преимуществ повышаются запол-няемость формы, плотность и механические свойства отливок, выход годного. Однако для его реализации необходимо специальное оборудование недостатки, присущие этому способу литья неточность размеров свободных поверхностей отливок, повышенная склонность к ликвации компонентов сплава, повышенные требования к прочности литейных форм. [c.420]

Существуют три способа поляризации ПИНС в электрических полях в момент нанесения контактный, ионный и под действием трения [90, 128]. При контактной зарядке ПИНС, подобно лакокрасочным материалам, поляризуются от корронного разряда на электроде с напряженностью поля более 3-10 кВ/м, достигаемой при напряжении более 120 кВ. При ионной зарядке факельный аэрозоль ПИНС вводится в зону индукции с ионизированным воздухом. При поляризации под действием трения используют специальные устройства, обеспечивающие электростатическую зарядку под воздействием интенсивных центробежных сил. [c.202]

Наиболее распространены следующие способы литья в песчаные разовые формы (сырые, сухие, подсушенные и химически затвердевающие, в том числе на основе жидких (ЖСС) и пластичных (ПСС) само-твердеюпшх смесей) и специальные — в кокиля (а также в облицовочные кокили), под давлением, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям и центробежное литье. [c.8]

В настоящее время наиболее востребованными оказались кабели силовые для установок электроприводного центробежного насоса, применяемых при добыче нефти механизированным способом геофизические фузонесущие бронированные кабели обмоточные провода для статорных обмоток маслозаполненных погружных электродвигателей (ПЭД) нагревательные кабели и провода различного назначения. Наряду с кабельными изделиями специального назначения в нефтегазовом комплексе широко и в значительных объемах используется кабельная продукция общепромышленного назначения провода для воздушных линий электропередачи обмоточные провода с различными видами изоляции и назначения, в том числе для водозаполненных электродвигателей изделия с резиновой изоляцией. [c.22]

Способ и средства выявления и определения динамической неуравновешенности сборочных единиц. Отклонение от параллельности оси вращения ротора его главной центральной оси инерции может бьггь выявлено при вращении сборочной единицы или детали на специальном балансировочном станке. Обычно действие на ротор главного момента и главного вектора заменяют действием эквивалентных систем. При вращении неуравновешенных масс, находящихся от оси на расстоянии е, возникают центробежные силы, пропорциональные дисбалансам в плоскостях опор [c.853]

Фиг. 9. Смазка центробежным способом пря по-мощи а — специального стакана б — конусныч роликов в — конусного шпинделя со спиральной канавкой.

К системам автоматической смазки относятся и такие простые способы подачи смазочного материала, как смазка разбрызгиванием, погружением в масляную ванну, кольцевая смазка, смазка центробежным способом и самозасасыванием, капельная смазка, смазка масленками с непрерывным выдавливанием, и сложные системы с механическим, гидравлическим, электрическим или пневматическим приводом насосных устройств, режим работы которых (давление, периодичность включения), а также состояние смазочного материала (температура и загрязненность) автоматически контролируются и поддерживаются специальной контрольно-регулирующей аппаратурой. [c.147]

Более тонкое штапельное стекловолокно, используемое для производства специальной теплоизоляции, вырабатывают центробежным фильерно-дутьевым способом. Путем прессования стекловолокна, пропитанного различными связующими смолами, можно получить стеклопластики, широко применяемые в строительстве, вагоно-и судостроении, производстве мебели, электротехнических изделий и спортивного инвентаря. В строительстве применяют главным образом плоские и гофрированные стеклопластиковые листы для сооружения перегородок, кровель, стен. В качестве армирующего материала в производстве стеклопластиков используют рубленое волокно или стеклоткань. [c.576]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...