38 — Способы специальные прецизионное

Специальные способы настройки. Прецизионные методы [c.64]

В Институте автоматики и электрометрии СО АН СССР создана автоматизированная система для изучения закономерностей зарождения турбулентности на примере кругового течения Куэтта. Она включает в себя гидроаэродинамический стенд с прецизионным приводом, лазерный анемометр, подсистему сбора и первичной обработки информации, выполненную в стандарте КАМАК, и ЭВМ М-4030. Автоматизированная подсистема сбора и обработки информации позволяет вводить в ЭВМ, обрабатывать и выводить большие массивы данных в реальном времени. Непосредственное подключение обычным способом измерительного комплекса на мультиплексный канал ввода-вывода ЭВМ потребовало бы разработки специального оборудования для каждого внешнего устройства. Использование же машинно-независимой приборной магистрали в стандарте [c.352]

К специальным способам литья относятся литье в постоянные металлические формы, литье иод давлением, центробежное литье и литье по выплавляемым моделям (прецизионное). [c.60]

При использовании двухлучевой интерферометрии точность Оценки плоскостности Не превышает 1/20—1/ Х. Для повышения точности этих методов используют специальные способы обработки интерферограммы или прецизионные способы расшифровки, о которых упоминалось в гл. IV, п. 3. Точность измерения повышается в этих случаях до 1/100—1/250 X, однако сложность способов повышения чувствительности делает их реализацию весьма трудной. [c.221]

Нарезание резьбы резцами на токарно-винторезных станках применяется в единичном и мелкосерийном производстве. Этот способ малопроизводителен и требует высокой квалификации рабочего. Малая производительность объясняется тем, что для нарезания резьбы необходимо делать большое количество проходов. Например, для нарезания наружной метрической резьбы 2-го класса точности с шагом 1,5—6 мм необходимо делать от 10 до 20 проходов, а для нарезания наружной резьбы с шагом 3—20 мм трапецеидального и прямоугольного профиля— от 12 до 32 проходов. Нарезание резцом дает повышенную точность в сравнении с другими способами. Точность резьбы зависит от точности ходового винта, от профиля режущего инструмента, а также от точности его установки. Особо точную резьбу нарезают на прецизионных токарно-винторезных станках, снабженных специальным корректирующим устройством для устранения погрешности шага ходового винта станка. [c.102]

К специальным способам литья относятся кокильное литьё, литьё под давлением, центробежное литьё и литьё по выплавляемым моделям (прецизионное). [c.406]

Износ прецизионных деталей оценивается тысячными долями миллиметра (микрометрами), и измерить его весьма трудно. Поэтому износ в прецизионных парах определяют на специальных приборах относительным способом по потере гидравлической плотности, то есть утечке жидкости под определенным давлением. Утечка жидкости зависит не только от имеющихся зазоров в деталях, но и от температуры и вязкости жидкости. Поэтому проверку ведут при постоянной температуре 20 2°С и определенной вязкости жидкости. Плунжерные пары проверяют на дизельном топливе или смеси двух весовых частей зимнего дизельного масла и одной части зимнего дизельного топлива. Распылители и нагнетательные клапаны проверяют на зимнем дизельном топливе вязкостью 3,5 О, Ы 0 м2/с (3,5 0,1 сСт). [c.204]

Указанные в табл. 139 перемычки не относятся к штамповке на специальных прессах-автоматах. На этих автоматах применяется цепочечный способ раскроя (рис. 258, а, б), дающий обычно большие отходы материала. При штамповке мелких прецизионных деталей на быстроходных прессах-автоматах также применяется цепочечный раскрой. [c.293]

При необходимости покрывать никелем прецизионные детали, детали сложного профиля или изделия со специальными свойствами вопрос о стоимости может иметь второстепенное значение, так как гальванический способ в этих случаях не обеспечивает покрытия необходимого качества. Да и соотношение затрат на осуществление химического или гальванического способа покрытия может существенно измениться. Например, при никелировании деталей сложного профиля стоимость гальванического покрытия 1 возрастает до 4 руб., что в 2,5 раза превышает стоимость покрытия химическим способом [20]. При технико-экономических расчетах не всегда полностью учитываются факторы, влияющие на эффективность процесса химического никелирования (например, эффект, получаемый за счет надежности и долговечности механизмов). [c.162]

Шлифование профиля зубьев долбяка производится методом обкатки на специальном прецизионном зубошлифовальном станке, принципиальная схема которого приведена на фиг. 135. Долбяк 3 устанавливается на оправку 2, на которой жестко закреплен эвольвентный копир. 5. При вращении оправки копир, опираясь на неподвижный упор 6, будет по направляющим передвигать центр долбяка. В результате относительно торца шлифовального круга 4 долбяк будет совершать движение обкатки (на фиг. 135 ползун — / и груз —7). Торец шлифовального круга, подобно боковой поверхности зуба рейки, будет занимать относительно загбтовки ряд последовательных положений, огибающая которых и будет эвольвентным профилем зуба долбяка. Шлифование профиля зубьев долбяка может производиться также с помощью червячного шлифовального круга. Принцип обработки основан на зацеплении эвольвентного червяка и обрабатываемого долбяка и подобен фрезерованию зубьев долбяка червячными фрезами. Этот способ нашел применение в основном при обработке мелкомодульных долбяков. Контроль долбяков производится по следующим элементам по профилю боковых поверхностей зубьев, по окружному шагу и накопленной ошибке шага, по биению основной окружности, по отклонению высоты головки зубьев от теоретического размера, соответствующего данной толщине. [c.249]

Наиболее перспективным в настоящее время является метод изготовления зеркал скользящего падения способом алмазного точения из металла или стекла на специальных станках с программным управлением. Этот метод является наиболее произво-дительньш и гибким на одном и том же станке с высокой точностью можно изготовить зеркала любой формы в широком диапазоне размеров. Высокая точность формы зеркал достигается использованием воздушных подшипников, устранением внутренних и внешних вибраций, а также применением встроенных прецизионных систем контроля положения резца с точностью до сотых долей микрометра. [c.225]

Особую проблему представляет сокращение сроков подготовки и выпуска единичных, малых и средних партий тонколистовых вольфрамовых, молибденовых, медных и других деталей и узлов изделий электронной техники. Расширение номенклатуры сложных деталей приводит к тому, что используемые для их изготовления традиционные способы микроштамповки и электроискровой обработки становятся неэффективными, а в ряде случаев — неприемлемыми, так как требуют дополнительных затрат времени и труда. Как показывают экспериментальные исследования на АЛТУ Каравелла , прецизионная микрообработка тонких металлических деталей излучением ЛПМ более оперативна, так как не требует изготовления специального инструмента и оснастки, а этап технологической подготовки состоит в основном в составлении и отладке управляющей программы. Пример количественного сопоставления характерных затрат времени и труда [c.254]

Известное повышение качества обработки дает также стабилизация температуры в помещении, где находится станок. К подобному способу стабилизации температурных деформаций прибегают, в частности, при изготовлении деталей на координатнорасточных станках. Используют также способ стабилизации температуры отдельных узлов станка. У прецизионных резьбошли-фовальных станков шпиндель и каретку охлаждают прокачиванием через специальные каналы охлаждающей жидкости требуемой температуры. [c.155]

Термический способ заключается в том, что очистка деталей (удаление ржавчины и старой краски) производится пламенем. Этот способ не рекомендуется для прецизионных станков. При жхани-ческом способе очистки старая краска, ржавчина и отвердевшие наслоения масла снимаются с деталей щетками, механизированными шарошками, роторными машинками и другими переносными механизмами. При абразивном способе очистка осуществляется в основном гидропескоструйными установками. При химическом способе удаление старой краски, смазки, наслоений масел и других загрязнений производится специальной пастой или растворами, состоящими из негашеной извести, мела, каустической соды, мазута и других компонентов. [c.14]

Технология изготовления клее-сварных конструкций включает также процесс нанесения клея. При капиллярном способе нанесения эта операция отделена от процесса сварки и может производиться на специально оборудованных рабочих местах. В зависимости от объема производства, свойств применяемого клея, особенностей конструкции и других факторов степень механизации нанесения клея может быть различной. В опытных работах с применением клея малой вязкости могут применяться простейшие шприцы — карандаши , истечение клея в которых происходит под действием собственного веса (рис. 8). Для более вязких клеев могут применяться пневмошприцы, в которых клей выдавливается поршнем, соединенным с заводской пневмосетью через прецизионный воздушный редуктор, регулирующий избыточное давление (рис. 9). [c.68]

Пресс-масленки 1 могут размещаться непосредственно на раме автомобиля или, как изображено на фиг. 13, на специальном кронштейне 3. Для крепления масленок применяются ниппели 2 системы ЕгтеЬ. Ниппели этой же системы используются для присоединения трубопровода непосредственно к точке смазки 4. Их присоединение к подходящим трубопроводам 6 производится обычным способом — при помощи накидной гайки 5 и уплотнительной прокладки. Для трубопроводов применяются стандартные прецизионные цельнотянутые стальные трубки с наружным диаметром 6—10 мм. [c.662]

Законсервированное в ЗИПе изделие упаковывается в картонную коробку. Применение многоместной пресс-формы позволяет легко автоматизировать процесс консервации и упаковки. Дальнейшим развитием описанного процесса консервации является способ, в котором прецизионные узлы консервируются и упаковываются в специальной картонной кассете. Благодаря совмещению двух процессов в одной операции можно упаковывать изделия групповым методом (по 60 шт, в каждой кассете). В соответствии с этим методом в форму, подогретую до температуры 60-80°, устанавливается картонная кассета с выштампованными в ней отверстиями, центрированными по отверстиям матрицы. После формования пленки отделения матрицы изделия оказываются законсервированными и упакованными в общей кассете. Отбортовки придают кассетам жесткость и служат для переноса и укладки в тару. На отбортов-ках наклеиваются (или печатаются типографским способом) этикетки с информацией об изделии и инструкция по распаковыванию. Изделие вынимается из кассеты выдавливанием, при зтом целостность оболочки сохраняется, а законсервированное и упакованное в ЗИП изделие может храниться отдельно от кассеты продолжительное время. Снятие оболочки ЗИПа производится подрезанием обеих ее половин. [c.25]

Распределители этого типа в качестве распределительного элемента имеют цилиндрический золотник, перемещающийся вдоль оси в корпусе или во втулках, помещенных в корпусе. Проточки (пояски) золотника в разных фиксированных положениях сообщают или запирают разные проточки (отверстия) корпуса (втулок). Основная проблема при конструировании — уплотнение золотника — решается путем использования эластичных уплотнений или малого зазора. Эластичные уплотнения работают в тяжелых условиях, так как при каждом ходе - золотника проходят кромки ирогочек или отверстий, и тем ие менее они должны удовлетворять требованиям герметичности в течение длительного срока службы, измеряемого миллионами и даже десятками миллионов циклов. Поэтому в распределителях с эластичными уплотнениями применяют уплотнения повышенной точности или особой конструкции, используя при этом специальные способы их установки. Распределители с малым зазором требуют изготовления прецизионной пары. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...