Облопачивание дисков и роторов турбин

С) с более экономичным облопачиванием турбины и осевого компрессора и эффективным воздушным охлаждением лопаток и дисков ротора турбины. [c.485]

Облопачивание дисков и роторов турбин [c.152]

Облопачивание дисков с осевой заводкой лопаток в пазы диска применяется в газовых турбинах и вызвано определенными условиями работы лопаток в них. На рис. 78 показан один из способов крепления таких лопаток на диске (роторе).. При установке каждая лопатка должна прилегать нижней опорной поверхностью к пазу, а между верхними опорными поверхностями должен иметься зазор порядка 0,04—0,1 мм, в зависимости от размеров хвоста. Это требование относится к лопаткам, изготовленным из аустенитной стали и ротору, изготовленному [c.161]

Лопатки и диски являются наиболее напряженными элементами паровых турбин. Вследствие большого числа оборотов ротора поломки отдельных лопаток могут приводить к весьма серьезным повреждениям всего или большей части облопачивания и даже корпуса турбины и надолго выводить их из строя. Вместе с тем облопачивание является наиболее дорогостоящей частью турбины. Все эти обстоятельства придают вопросам прочности и надежности работы облопачивания решающее значение. [c.310]

Направляющие лопатки компрессора сделаны из холоднокатаной профильной полосы нержавеющей стали марки 403. Диски ротора компрессора изготовлены из стали 8АЕ4340, рабочие лопатки — из нержавеющей стали марки 410. Степень реакции облопачивания компрессора равна 50%. Направляющие лопатки компрессора крепятся в разъемных диафрагмах. Внутреннее кольцо диафрагмы имеет клепаную конструкцию швеллерного сечения, полки которого служат для уплотнения дисков. Промежуточный полый вал сделан из стали марки 5АЕ4340 и крепится к диску турбины общими сквозными болтами с помощью внутреннего фланца. [c.147]

При осуществлении в отрасли узловой и детальной специализации на турбинных заводах будут использованы методы серийного производства в механической обработке крупногабаритных и специфических для турбин деталей (валы роторов, диски, корпуса турбин, обоймы, корпуса подшипников и др.) и в сборке (облопачивание дисков и роторов, статическая и динамическая балансировка, гидроиспытания, достендовая и стендовая сборка турбин,, стендовые испытания, консервация, упаковка и пр.). Узловая и детальная специализация в отрасли может организовываться на первом этапе при сохранении предметной специализации. [c.76]

С. Предполагается, что потери в трубах и в сепараторе-перегревателе невелики и составляют около 67о от давления за ЦВД. Турбина рассчитана на очень высокий вакуум давление в конденсаторе принято равным 0,025 Kz j M - при влажности пара в конце процесса расщирения, равной 10,5%. Поэтому турбина имеет три мощных двухпоточных ЦНД с рабочей лопаткой цоследней ступени длиной 1 650 мм. Общая длина турбины (без генератора) превышает 50 м. Ротор двухпоточного цилиндра высокого давления выполняется цельнокованым и имеет реактивное облопачиванне. Однако ротор ЦНД выполнен с насадными дисками, имеющими очень мощные ступицы (так, например, ширина ступицы последней ступени равна 800 мм, а максимальный диаметр вала равен почти [c.211]

Диски и лопатки газовых турбин, предназначенные для ограниченного срока службы при температурах до 800°. Может быть использована для изготовления роторов и облопачивания турбин, рассчитанных на длительную службу при температурах 650— 700°. Заменяется более дешевыми, не содержаш,ими кобальта материалами, в частности сталью ЭИ481. [c.584]

Общие замечания по облопачиванию статоров. У реактивных турбин и осевых компрессоров газовых турбин направляющие лопатки собираются непосредственно в пазы, проточенные в цилиндре. Процесс облопачивапия статоров по существу ничем не отличается от процесса облопачивания рабочих колес и роторов. Так же, как у дисков производится подгонка лопаток под замок, у статоров производится подгонка лопаток под разъем. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...