КРЕМНИСТЫЕ Пределы выносливости

Торсионы обычного назначения изготовляют из пружинных кремнистых сталей, для которых при оптимальной термообработке (закалка и средний отпуск) предел выносливости при пульсирующем кручении То = 65 4- 70 кгс/мм , а при знакопеременном симметричном кручении т 1 = 30 35 кгс/мм . [c.555]

Применение ВМТО для кремнистых и хромомарганцовых сталей повышает предел выносливости и ограниченную (малоцикло-вую) усталость. Одновременно с, ростом предела выносливости в результате ВТМО повышается и вязкость разрушения в условиях плоскодеформированного состояния (/ J. Так, если после закалки стали 60С2Х при 870° С и отпуске при 425° G — Ki = 168 кгс/мм Д, а работа разрушения Gi 11,5 кгс/см, то после ВТМО и того жё отпуска = 230 кгс/мм / а Gij. = 23 кгс/см [10 J. [c.38]

Для изготовления автомобильных рессор широко применяют сталь 50ХГА, которая по технологическим свойствам превосходит кремнистые стали. Для клапанных пружин рекомендуется сталь 50ХФА, не склонная к перегреву и обезуглероживанию. Однако эта сталь имеет малую прокаливаемость и может применяться только для пружин с сечением проволоки, равным или менее 5—6 мм. Для увеличения прокаливаемости сталь легируют марганцем (50ХГФА), который снижает ударную вязкость. Оптимальная твердость рессор для получения максимального предела выносливости 42—48 НКС при более высокой твердости предел выносливости снижается. Предел выносливости стали, а следовательно, и долговечность рессор и пружин резко снижаются при наличии на поверхности различных дефектов (забоин, рисок, царапин и т. д.), играющих роль концентраторов напряжений. [c.287]

Упругие и прочностные свойства пружинной стали повышаются при изотермической закалке. Поэтому рекомендуется вместо обычной закалхм делать изотермическую. Предел выносливости пружинных кремнистых сталей после дробеструйной й гидроабразивной обработки пружин повышается более чем в 1,5 раза (табл. 287). Шероховатость поверхности пружин после дробеструйной обработки повышается. Параметр шероховатости поверхности пружин из стали 60С2А без упрочнения = 2,0-т-1,6 мкм после дробеструйной обработки = 8 - -3 мкм( после гидроабразивной обработки Яа = 1,0-т-0,8 мкм. [c.154]

Предел выносливости пружинных кремнистых сталей после дробеструйной и гидроабразивной обработки пружин повышазтся более чем в 1,5 раза (табл. 313). [c.159]

ПРУЖИННАЯ ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБАТЫВАЕМАЯ СТАЛЬ — сталь, упрочняемая закалкой и отпуском, обладающая высокой упругостью и выносливостью, применяемая для изготовления упругих элементов, пружинящих деталей и рессор. П. т. о. с. разделяются на углеродистые, содержащие углерода 0,6—1,05%, и легированные с содержанием углерода 0,46— 0,74%. Легирование П. т. о. с, производится преим. кремнием, марганцем и хромом эти элементы повышают предел упругости и улучшают прокаливаемость стали. Для изготовления пружин особо ответств. назначения применяют также сталь, легированную вольфрамом, ванадием и никелем. Ударные нагрузки хорошо воспринимают кремнистая, кремневольфрамовая и хромоникелевая стали. Лучшей усталостной прочностью обладают углеродистая и особенно хромованадиевая сталь. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...