Сталь для пружинящих деталей

Сталь для пружинящих деталей [c.527]

Стальная холоднокатаная термообработанная лента (по ГОСТ 21996—76). Лента из конструкционной, инструментальной и пружинной стали предназначена для изготовления пружинящих деталей и пружин. [c.100]

Электролит не ядовит и может применяться для замены цианистых электролитов кадмирования при обработке деталей из высокопрочных сталей и пружинящих элементов. [c.128]

Химическое никелирование осуществляют из гипофосфита натрия. При этом осаждается не чистый никель, а сплав никеля с 4—10 % фосфора. После отжига при 400—500 °С твердость покрытия возрастает от 450 до 1000 НВ. Никелевое покрытие по меди и медным сплавам для защиты от коррозии и для декоративной отделки и пружинящих деталей выбирают обычно толщиной 3—9 мкм для условий Л, С, Ж и ОЖ (НЗ, Н6, Н9), а для придания поверхностной твердости, защиты от коррозии и декоративной отделки корпусов, ручек, дисков и т. п. для тех же условий — 9—21 мкм (Н9, Н12, Н15, Н18, Н21). Покрытия для коррозионно-стойких сталей и алюминиевых сплавов имеют толщину 18— 36 мкм. Титановые сплавы для всех условий работы покрывают Н6 для улучшения способности к пайке. [c.44]

Лента из конструкционной, инструментальной и пружинной стали предназначена для изготовления пружинящих деталей и пружин. [c.188]

В качестве материала для пружин и пружинящих деталей употребляется сталь 65 , а для более ответственных спиральных пружин — рояльная проволока. [c.184]

Бериллиевые бронзы хотя и являются наиболее дорогими и дефицитными из всех медных сплавов, но в то же время характеризуются совокупностью ряда свойств, не имеющихся у других металлов и сплавов. Бронзы с содержанием 1,7—2,5% бериллия и легированные небольшими добавками никеля, кобальта, титана, марганца и других элементов обладают высокой химической стойкостью, износоустойчивостью и упругостью в сочетании с прочностью и твердостью, равной свойствам легированных сталей, а также высоким сопротивлением ползучести и усталости. Эти свойства бериллиевых бронз сохраняются до 315° С при 500° С прочность их снижается, но остается равной прочности оловянно-фосфористых и алюминиевых бронз при комнатной температуре. Для них характерна также высокая электропроводность, теплопроводность и неспособность давать искры при ударе. Применяются бронзы в виде полос, лент и других полуфабрикатов для изготовления особо ответственных деталей авиационных приборов и специального оборудования (мембран пружин пружинящих контактов некоторых деталей, работающих на износ, как, например, кулачки полуавтоматов в электронной технике и т. д.). [c.240]

Г, У8, У10, 9ХС Для зажимных и подающих цанг, требующих прочности и износостойкости, при наличии хороших пружинящих свойств, а также пружинящих шайб и разрезных колец, фрикционных дисков и тому подобных деталей из стали 65Г, [c.563]

УЗ, У9 Хорошо принимают закалку и приобретают пружинящие свойства Заменители стали Н5Г для изготовления деталей, требуюпцтх прочности, износостойкости и пружиня1цих свойств (цанги, разрезные кольца, фрикционные дис]<и) [c.192]

Пружинные стали предназначены для изготовления пружин, упругих элементов, пружинящих деталей приборов и тлеханизмов, а также рессор различного типа [c.202]

ПРУЖИННАЯ ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБАТЫВАЕМАЯ СТАЛЬ — сталь, упрочняемая закалкой и отпуском, обладающая высокой упругостью и выносливостью, применяемая для изготовления упругих элементов, пружинящих деталей и рессор. П. т. о. с. разделяются на углеродистые, содержащие углерода 0,6—1,05%, и легированные с содержанием углерода 0,46— 0,74%. Легирование П. т. о. с, производится преим. кремнием, марганцем и хромом эти элементы повышают предел упругости и улучшают прокаливаемость стали. Для изготовления пружин особо ответств. назначения применяют также сталь, легированную вольфрамом, ванадием и никелем. Ударные нагрузки хорошо воспринимают кремнистая, кремневольфрамовая и хромоникелевая стали. Лучшей усталостной прочностью обладают углеродистая и особенно хромованадиевая сталь. [c.97]

Стопорение пружинящими шайбами (рис. 59, а). Такие шайбы применяют для контровки крепежных гаек, расположенных снаружи. Пружинящие шайбы обычно ставят на детали, выполненные из стали. На поверхности деталей, выполненных из дуралюминовых и магниевых сплавов, ставить их не рекомендуется, так как при сборке и разборке узла на поверхности таких деталей в месте контакта с шайбой появляются задиры. [c.46]

Закаленную и холоднотянутую аустенитную rNiMn-сталь (Л. 18] в настоящее время применяют для изготовления пружин, центрирующих электронную оптику электронно-луче-вых трубок в их оболочки, а также пружинящих контактов между металлическими деталями системы, и электропроводящими слоями (графит) иа внутренней поверхности оболочки (см. рис. 5-2-16). Основные свойства такой стали приведены в табл. 6-1-24. [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...