Печи для нормализации с толкателями

На рис. 141 представлен закалочно-отпускной агрегат с толкательными печами. В состав агрегата входят закалочная или нормализационная печь с толкателем 1, закалочный бак 2 или столик для поддонов и рольганг для остывания поддонов с деталями 3 (при нормализации), отпускная печь с толкателем 4 и столик для разгрузки поддонов 5. [c.254]

При массовом производстве для отжига, нормализации, закалки и отпуска используются механизированные печи с толкателем или конвейерные печи. Применение этих печей позволяет обеспечить высокую степень автоматизации и механизации, вследствие чего повышается качество и снижается стоимость обработки изделий. Поверхностная закалка ТВЧ производится с использованием ламповых или машинных генераторов. [c.445]

Толкательные электрические п е ч и. Для отжига, нормализации, закалки и отпуска коленчатых валов, полуосей, вилок и зубчатых колес и других деталей применяют толкательные печи непрерывного действия. Рабочее пространство таких печей имеет вид коридора, вдоль которого нагреваемые детали передвигаются гидравлическим или пневматическим толкателем. Толкатели приводятся в действие кнопочным управлением через [c.80]

Если первая печь используется для нормализации, то отверстие для попадания деталей в закалочный бак закрыто и поддоны выгружаются на столик, потом на рольганг для охлаждения, а затем к толкателю второй печи. Длина отпускной печи больше первой, так как время отпуска обычно превышает время нагрева для закалки и нормализации. [c.254]

ПЕЧИ ДЛЯ НОРМАЛИЗАЦИИ С ТОЛКАТЕЛЯМИ [c.147]

Если при расположении камер охлаждения за печью или перед ней сама печь превращается в специализированную для нормализации без каких-либо конструктивных изменений, то при специализации толкательных печей под закалку необходимо всегда предусматривать механизацию разгрузки деталей. В зависимости от сложности конфигурации обрабатываемых деталей и технических условий на их обработку, механизация процесса разгрузки решается по-разному. Простейшим случаем механизации разгрузки деталей является сталкивание их в закалочный бак толкателем при каждой очередной загрузке. Закалочный бак в этом случае является органически составной частью печи. На фиг. 160 приведена конструкция толкательной закалочной печи. Печь предназначена для закалки траков из стали Г13. [c.152]

Во всех случаях работы пустые поддоны от разгрузочного конца отпускной печи посредством монорельса 9 возвращаются к толкателю закалочной печи. При термической обработке таких деталей, как передняя ось, коленчатый вал и т. п., последние загружаются в печь не на поддонах, а на подставках, которые при закалке падают в закалочный бак вместе с деталями, а при нормализации выдаются аналогично поддонам на разгрузочный стол. В этом случае все операции совершаются так же, как и при работе с поддонами. [c.177]

Представим себе механизированную печь для нормализации мелких деталей. Детали, предположим, укладываются на поддоны. Печь снабжена толкателем и вытаскивателем поддонов. Эта толка- тельная печь полностью механизирована в ней все тяжелые операции выполняются механизмами, а не вручную. Как же работает термист на такой печи [c.230]

Фиг. 15. Термический цех (объединённый) / — печь непрерывного действия (с толкателем) для нормализации 2—печь непрерывного действия для нагрева осей под закалку . S—закалочная лгашина для передних осей 4 —электрическая печь непрерывного действия (с толкателем) для отпуска осей 5 рольганг 6, 7, S —прессы 9—наждачный круг / —прибор Бринеля // —стол 72 — печь непрерывного действия для нормализации или нагрева коленчатых валов под закалку / — наклонный стол /4 —закалочная машина для коленчатых валов /5—печь непрерывного действия (с толкателем) для отпуска коленчатых валов 76— пресс 77 —печь непрерый-ного действия (с толкателем) для нормализации и нагрева разных деталей под закалку 75 —печь непрерывного действия (с толкателем) для нормализации или отпуска разных деталей 79— маслохранилище (подземный бак) —электрическая печь непрерывного действия (с толкателем) для закалки и отпуска полуосей 27 —закалочный бак 22 —печь непрерывного действия (с толкателем) для нагрева полуосей под закалку и отпуск 23 —закалочный бак 2< — место для установки печи для термообработки полуосей 25, 27 —печи непрерывного действия (с толкателем) для нагрева шатунов под закалку 25—конвейерный закалочный бак 25, 29,

Разгрузка толкательных печей для нормализации мелких поковок—очень трудоемкая и утомительная операция. Термисты М. Е. Назаров и В. Г. Пащюков внедрили к01нструкцию опрокидывателя поддонов, изображенную на фиг. 87. Поддоны с деталями выталкиваются из методической печи на разгрузочный стол -3, на котором смонтированы четыре направляющие 4, могущие выдвигаться и задвигаться в пазы стола. Поддоны 2, перемещаясь под действием толкателя печи по направляющим 6, представляющим собой продолжение направляющих пода печи, проталкиваются на выдвинутые направляющие 4. При этом поддон, опираясь цапфами на направляющие 4, опрокидывается между ними, и детали 1 сваливаются в специальную тару 5. После наполнения тары деталями поддоны пневматическим подъемником возвращаются к загрузочному концу печи. Направляющие 5 вдвигаются в пазы стола 1, а тара с деталями удаляется мостовым краном. [c.164]

Рис. 72. Поточный агрегат для нормализации и высокого отпуска (Стальпроект) / — загрузочный стол 2 —толкатель 5 — нормализационная печь — вытаскива-тель 5 — разгрузочная площадка 6 — толкатель 7 — охладительная камера Л — загрузочная площадка 9 — толкатель 10 — отпускная печь 11 — выталкиватель

Детали из закалочного бака выдаются конвейером на загрузочный стол отпускной печи, откуда их укладывают на поддон и толкателем проталкивают вотпускную печь. При наладке агрегата для нормализации в гнезда разгрузочного желоба временно укладываются куски направляющих, что повзволяет проталкивать поддоны с деталями на разгрузочный стол печи без падения их в закалочный бак. С разгрузочного стола детали монорельсом подаются на рольганг для полного их охлаждения на воздухе. В этом случае отпускная печь может [c.175]

Технологический маршрут ко.ченчатого вала, отштампованного без балансира, начинается от ковочного агрегата, где после штамповки и обрезки заусенцев его подвешивают на крючки подвесного конвейера. Во время движения на конвейере вал охлаждается и по поступлении в термический цех он снимается в пункте А. В этом пункте на наждачном станке // производится зачистка мест, подлежащих сварке с балансиром, после чего вал укладывается на конвейер травильной струйчатой машины 1, где производятся очистка, травление и промывка. По выходе из травильной машины вал тельфером Т1 по монорельсу подается к сварочным аппаратам Сд1 и ( 2, где производится приварка балансиров. После этой операции тельфером Т2 вал подается иа толкатель нормализационной печи 2. Печь с размером пода 1,3x7 м пропускает в час девять валов или 900 кг. Валы проталкиваются по жароупорным направляющим на подставках. Всего в печи размещается 27 валов. После нормализации и охлаждения I охладительной камере валы при температуре 300—400° тельфером 7 . передаются па толкатель термической линии П. [c.294]

Двухрядный агрегат для нормализации (рис, 44) имеет производительность 3-4 т/ч. Поддоны 1 с поковками устанавливаются на конвейер в зоне действия толкателя 2 с гидравлическим приводом. С заданной посясдовательностьк) заслонка 3 у певд подъемником 4 открывается, и толкатель 2 по ро1шковому конвейеру смещает заполненные поддоны в камеру 5 печи. Независимо от заслонки 3 подъемником [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...