Конструкция аппаратуры и установок для резки

Современные газорежущие установки механизированы и автоматизированы, снабжены электронной аппаратурой. На этих установках обеспечивается минимальная толщина реза и чистота поверхности, в ряде случаев не требующая дополнительной обработки. Разработка кислородно-флюсовой резки открыла возможность резки аустенитных сталей, чугуна, железобетонных конструкций. [c.128]

К средствам технологического оснащения кислородной резки относятся машины стационарные и переносные резаки ручные, вставные и машинные с мундштуками различных назначений и конструкций установки и генераторы для получения ацетилена аппаратура регулирующая и коммуникационная, предохранительные устройства и вспомогательное оборудование. [c.10]

К недостаткам неметаллических материалов относятся их малая теплопроводность и невозможность применения некоторых из них, главным образом материалов, изготовленных на основе органических веществ, при температурах выше 150—200 . Не всегда из неметаллических материалов можно изготовить рациональные конструкции в некоторых случаях приходится создавать громоздкие установки или новые типы аппаратов и сооружений. К недостаткам следует также отнести невысокую термическую стойкость многих неметаллических материалов, что не позволяет применять их для конструктивного оформления аппаратуры, эксплуатируемой в условиях резких температурных перепадов. [c.328]

В статье пред.ложен ряд средств для лабораторных испытаний материалов с покрытиями при высоких температурах, показана некорректность нагрева образца прямым пропусканием электрического тока. Исследование длительной прочности проведено в камере лучевого нагрева, где нагреватель изолирован двойной охлаждаемой кварцевой стенкой от образца, т. е. от влияния агрессивной газовой среды на нагреватель. Для сплава с покрытием найдена зависимость запаса прочности и коррозионной стойкости при высоких температурах от предварительно-напряженного состояния. Термостойкость покрытий опреде.чялась в безынерционной лучевой печи с тепловым потоком до 250 ккал./м сек., время выхода печи на режим — 0.02 сек. Приведены результаты определения в этих печах теплозащитных и теплоизоляционных свойств ряда покрытий на молибдене. Для фиксации момента разрушения покрытия в условиях резких теплосмен разработаны датчики и регистрирующая аппаратура. Описана конструкция установки для изучения мпкротвердости покрытий при температурах до 2000° С. Библ. — 1 назв., рис. — 9. [c.337]

Конструкция. Для сварки в космосе используется довольно сложный комплекс аппаратуры, объединенной единой функциональной задачей (рис. 2.15). Основным звеном комплекса является технологическая аппаратура /, под которой понимаются собственно установка для сварки и резки. Первая в мире установка для сварки и резки в космосе "Вулкан", разработанная в Институте электросварки им. Е. О. Патона, показана на рис. 2.16. Технологическая аппаратура нуждается в специально оборудованном рабочем месте 2 (см. рис. 2.15), которое, в зависимости от 31-дач, может быть стационарным или перено -ным. Самостоятельным звеном комплекса космической сварочной аппаратуры является комплект вспомогательных приспособлений [c.394]

Электроаппараты, применяемые иа электроподвижном составе (ЭПС), разделяются на группы в соответствии с классификацией, приведённой на фиг. 1. Эта классификация носит лишь примерный характер, так как функции отдельных аппаратов могут совмещаться или разделяться в зависимости от их исполнения. Значительная часть аппаратов ЭПС имеет следующие специфические особенности, отличающие их от обычной аппаратуры стационарных установок высокое рабочее напряжение до 3 ООО в, редко применяемое при постоянном токе в промышленных установках повышенную устойчивость против тряски, ударов и инерционных ускорений, достигающих по величине 2—3 g , ограниченные размеры, что особенно сильно влияет на конструкцию устройств дугогашения и привода лабую чувствительность к резким темпера- [c.291]

Установки ПРП-2 соответствуют типоразмеру Плрм-80/400 по ГОСТ 12221—71 и Пл-1 по ГОСТ 5614—74. Машинную резку можно осуществлять с использованием как неактивных, так и активных газов. По общепринятой терминологии к неактивным (по отношению к обрабатываемому металлу) газам относятся аргон, азот, водород, а к активным — кислород, воздух. Ручную резку металлов производят только в неактивных газах. В отличие от установки ПРП-2 конструкция установки ПВП-1 рассчитана на применение только воздуха в качестве плазмообразующего газа. Аппаратура соответствует типоразмерам Плр-20/250 в ручном и Плм-60/300 в механизированном варианте (по ГОСТ 12221—71). Установки ОПР-6 предназначены для ручной и машинной резки металлов в среде азота, а также в смеси аргона с водородом. Повышенная мощность режущей дуги (120 кВт) позволяет обрабатывать коррозионно-стойкую сталь толщиной до 120 мм и алюминиевые сплавы толщиной до 200 мм (в машинном варианте). [c.109]

Современная аппаратура для плазменной резки немногочисленна (табл. 24). Институтом металлургии им. А. А. Байкова разработано несколько конструкций плазменных головок, из которых головки ИМЕТ-105 и ИМЕТ-106 используются для резки. ВНИИ. ВТОГЕН разработал комплект аппаратуры ГПН-1-60 для плазменного нагрева и резки, который включает в себя плазменный резак ГПН-1, коллектор и зажигалку с шаблонами для установки необходимого дугового зазора. Все конструкции резательных плазмогенераторов в значительной степени аналогичны друг другу, поэтому для примера ограничимся рассмотрением резательной головки ИМЕТ-106А, разработанной Институтом металлургии им. А. А. Байкова. [c.119]

Сокращение времени откачки. Продолжительность откачки при прочих равных условиях зависит от степени разрежения. Чем ниже степень разрежения, тем меньше время откачки. Время откачки в установках для диффузионной сварки обычно составляет 15—50% общего времени сварочного цикла общ- При получении разрежения 6,5-10 —1,3-10" Па оно может достигать (0,8—0,9)/общ-Сокращать время откачки в установках нельзя, так как степень разрежения в рабочем объеме определяется в первую очередь технологией сварки. Следовательно, поставленную задачу можно решить только за счет разработки рациональных конструкций отдельных узлов и агрегатов вакуумной системы, технологии ее изготовления и правильной эксплуатации. Сокращение времени откачки при раз--работке узлов вакуумных систем достигается правильным выбором мощности от-качного оборудования, выбором рациональных уплотнений отдельных систем, а также соответствующих материалов для деталей и узлов, работающих в вакууме, сокращением величины откачиваемых объемов. Мощность откачного оборудования определяется расчетным или экспериментальным путем. Ее не следует значительно завышать, так как в этом случае стоимость вакуумной аппаратуры резко возрастет и неоправданно увеличатся размеры установок. Необходимо главное внимание уделять пропускной способности трубопроводов, от которой сильно зависит скорость откачки. Не останавливаясь на выборе и анализе материалов и уплотнений для вакуумных систем, можно отметить, что главным резервом снижения продолжительности откачки является сокращение объемов вакуумных систем. Иногда применяют локальную защиту зоны сварки от воздействия кислорода и азота воздуха, применяя камеры с так называемым местным вакуумом. Объем таких камер невелик, и время откачки их составляет незначительную величину. Зону сварки в этих камерах герметизируют с помощью специальных уплотнений или замазок. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...