Конструирование фасонных частей

КОНСТРУИРОВАНИЕ ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ [c.20]

Естественно, чем больше будет повторяющихся типов и конструкций фасонных частей, тем легче организовать их серийное или даже массовое производство. При этом необходимо разработку вопросов индустриализации фасонных частей решать с учетом требований, предъявляемых при разработке отдельных установок и систем в целом. Однако существование 26 размеров круглых воздуховодов и 34 размеров прямоугольного сечения является основным препятствием для широкого внедрения индустриальных конструкций фасонных частей. Учитывая, что при конструировании фасонных частей количество комбинаций сечений при нормализованных размерах может быть велико, необходимо ограничить для фасонных частей количество размеров как круглого, так и прямоугольного сечений. Кроме того, для переходных фасонных частей обязательным является ограничение интервала изменения размеров при переходе с одного сечения на другое. [c.84]

Значение этого коэффициента зависит от конструкции фасонной части, которой определяется характер отрыва потока от обтекаемых внутренних полостей и интенсивность возникающих при этом вихре-образований. Поэтому при конструировании фасонных деталей трубопроводов и запорной арматуры стремятся создать внутренние стенки наиболее удобообтекаемыми. [c.190]

Размеры поперечного сечения этого электрода на 0,1—0,4 мм по контуру меньше размеров прошиваемого отверстия. Прп конструировании рабочей части волоки для волочения фасонного профиля и разработки оптимальных условий волочения необходимо правильно выбирать углы волочения стальных фасонных профилей. При этом необходимо, чтобы усилия волочения были снижены до минимума и чтобы обеспечивался одновременный вход в очаг деформации всех точек по периметру профиля. [c.385]

При конструировании крупных отливок необходимо также принимать во внимание технологические возможности цехов литейных (производительность и размер плавильных печей, сушил и т. д.), механических (размеры металлообрабатывающих станков), а также условия монтажа и транспортирования (грузоподъемность кранов, размеры железнодорожных вагонов и т. д.). При конструировании стальных отливок следует учитывать возможность изготовления деталей комбинированным способом, путем сварки в одно целое нескольких отливок и частей из труб, листового или фасонного проката. [c.351]

Наиболее часто передняя поверхность тангенциального резца выполняется плоской. В рабочем положении резца расположение его передней плоскости Р характеризуется углами и ф (фиг. 29). Угол Ф принимается при конструировании резцов равным 45—75°. При угле ф наблюдается постепенное врезание режущей кромки в материал заготовки и, в большинстве случаев, одновременная работа лишь некоторого участка кромки. Это приводит к снижению усилий резания по сравнению с радиальными резцами и позволяет обрабатывать тангенциальными резцами относительно длинные фасонные детали. [c.46]

При конструировании деталей для литья в металлические формы часто целесообразно применять армирование отливок вкладышами. Вкладыши можно применять для получения фасонных [c.183]

При конструировании переходов фасонных профилей недопустимы острые кромки, так как в этих местах наиболее часто появляются трещины. Поэтому, если необходима на готовом профиле кромка с малым радиусом закругления, следует уменьшить этот радиус постепенно от перехода к переходу и не допускать промежуточных переходов с острыми кромками. [c.390]

При конструировании охватываемых деталей (ручки, маховички и т. 11.) необходимо стремиться придавать им такую наружную форму, которая не вызывала бы затруднений при изготовлении пресс-формы. На фиг. 105 приведены детали одинакового назначения, но различной формы. Деталь, показанная на фиг. 105, а, требует изготовления фасонного контура в двух частях пресс-формы, усложняет ее изготовление, качество детали ухудшается. При изменении формы детали фасонный контур требуется только в одной части пресс-формы упрощается изготовление последней качество детали улучшается. [c.183]

При конструировании винииластовых изделий необходимо [ редупреждать возникновение в пих виутренни напряжений, избегать в деталях резких переходов, лишних отверстий, пазов, нарезок, ослабляющих материал. Нужно стремиться к минимальному количеству швов, располагая последние так, чтобы они не находились на углах пли на линиях отверстий. В тех случаях, когда фасонные части, арматура и другие детали из винипласта предназначены для работы под давлением и при температурах 60— 100° С, винипласт обычно армируют. На рис. 246 показан электрофильтр из винипласта, а на рис. 247 — рабочее колесо из винипласта. [c.416]

Алимов Р. У. Алгоритмизация конструирования н развертывания торсовых поверхностей в приложении к автоматизации построения разверток фасонных частей трубопроводов Автореф. дне.... канд. техн. наук.—М. МАИ, [c.263]

Представляет большой интерес приспособление для фрезерования разных угловых и радиусных поверхностей (фиг. 95). Обработка криволинейной поверхности под определенным углом к прямолинейной части обрабатываемой детали производится на горизонтально-фрезерном станке фасонным дисковым фрезером на консольной оцравке. Время конструирования и сборки такого приспособления составляет 7—8 ч, включая время изготовления специальной детали снижена трудоемкость изготовления специальной оснастки на 79 нормочасов экономия металла 83 кг. [c.177]

При конструировании деталей для литья в металлическпе формы для облегчения механической обработки или повышения эксплуатационных свойств их отдельных частей иногда целесообразно армировать отливки вкладышами (рис. IV.62, а). Вкла-дыпш можно применять для получения фасонных биметаллических деталей из легкоплавких сплавов в комбинации со сталью. [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...