Ширина резца и подачи при отрезании

Ширина резца и подача при отрезании [c.58]

ШИРИНА РЕЗЦА И ПОДАЧИ ПРИ ОТРЕЗАНИИ [c.267]

Выбрать подачу по ширине резца и скорость резания при отрезании и вытачивании канавок можно по табл. 33 и 34. [c.68]

Режимы резания и охлаждение при отрезании. Подача при отрезании должна быть небольшой. Примерная величина автоматической подачи при отрезании стальных деталей диаметром до 100 мм колеблется в пределах 0,10— 0,25 мм об. Меньшая из этих подач относится и резцу шириной 3 мм, большая — к резцу шириной 8 мм. При отрезании чугунных деталей подача может быть примерно на 0,05 мм больше, чем при отрезании стальных деталей. Если отрезание производится с ручной подачей, величина ее должна быть примерно в два раза меньше автоматической (для резца данной ширины) и производиться возможно равномернее. Скорость резания при отрезании можно находить по таблицам скоростей резания при наружном точении, приведенным выше. Ширина резца определяет в данном случае глубину резания. [c.196]

Отрезание может производиться как одним, так и двумя резцами, работающими по схемам, приведенным на фиг. 196 и 197. По сравнению с отрезанием одним резцом производительность при отрезании двумя одновременно работающими резцами повышается более чем в 2 раза. Это объясняется, разделением срезаемой стружки по ширине между двумя резцами, благодаря чему подача на каждый из них, при той же жесткости и устойчивости их, может быть увеличена в два раза, а также тем, что при разделении стружки по ширине обеспечивается более свободный выход ее из прорезаемой щели. [c.236]

На фиг. 157, а показан специальный отрезной резец, разработанный токарем Белорецкого комбината А. Рыбаковым. Применив две режущие кромки, отличающиеся по ширине, и расположив их ступеньками, новатор добился устранения продольных перемещений резца при отрезании деталей от заготовок. Отрезание стало возможным проводить на механической поперечной подаче резца, причем производительность труда возрастала более чем в 2 раза при значительном облегчении труда токаря. [c.200]

Режимы резания при вытачивании наружных канавок и отрезании. При вытачивании наружных канавок и отрезании за глубину резания принимают ширину режущей кромки прорезного или отрезного резца, а подачей 5 считают величину перемещения резца за один оборот обрабатываемой заготовки. [c.58]

Фасонно-отрезные прутковые и бунтовые автоматы относятся к простейшим станкам, предназначаются для фасонной обработки и отрезания сравнительно коротких деталей при поперечном перемещении резцов (см. рис. 13). При изготовлении сравнительно длинных деталей, у которых обработка расположена по концам, выгодно в каждом цикле производить фасонирование (рис. 97) задней стороны одной детали и передней части следующей. Если на фасонно-отрезных автоматах необходимо обрабатывать простые детали с отверстием или резьбой, применяют специальное приспособление. Подача обрабатываемого прутка производится при помощи кулачкового механизма с подающей трубой и цангой под действием пружины или груза. Пруток выдвигается сразу на всю длину изделия плюс ширина отрезного резца. [c.195]

При вытачивании канавок и отрезании за глубину резания t принимают ширину прореза (см. рис. 148), а подачей 5 считают величину перемещения резца перпендикулярно к оси детали за один ее оборот. [c.166]

Р е ж и м ы резания при отрезании. Глубина резаинл при отрезании соответствуег ширине прореза. Рекомендуемые ширина отрезного резца, подача н скорость резания для отрезных работ приведены в табл. 59—61. [c.220]

Задаваясь припуском 2 мм на каждую торцовую поверхность детали, будем иметь длину заготовки 204 мм. При заданной программе производство б дет крупцрсерийным, и технологический процесс следует разрабатывать по принципу дифференцированных операций. Детали типа валов обрабатывают, как правило, в центрах. Ввиду того, что прутки в цех поступают обычно длиной 2—3 м, то в операции I необходимо разрезать их. Для этой цели выбираем токарный станок, у которого отверстие в шпинделе больше диаметра вставляемого в него прутка и мощность электродвигателя и числа оборота шпинделя позволяют применять отрезной резец с твердосплавной пластинкой. Токарный станок средневолжского завода модели 1А616 отвечает вышеуказанным требованиям (см. табл. 8, стр. 207), а именно наибольший диаметр обрабатываемого прутка 34 мм (диаметр отверстия шпинделя 35 мм) главный электродвигатель станка мощностью 4,5 кет пределы оборотов в минуту от 11 до 2240. Необходимым приспособлением к станку для данной операции является самоцентрирующий трехкулачковый патрон. При выдвигании прутка из шпинделя на требуемую длину для отрезания устанавливают заднюю бабку с центром, являющимся как бы упором для прутка или специальным откидным упором (см. рис. 371, а и б)- Отрезается заготовка длиной 204 мм отрезным резцом шириной 3 мм, а измерительным инструментом служит линейка. Подачу выбираем = 0,07 мм1об и скорость резания [c.403]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...