Основные свойства селенидов

Основные свойства селенидов [c.31]

Основные химические свойства селенидов [c.46]

Основные кристаллохимические данные и свойства селенидов гафния представлены в табл. 62. [c.214]

Контакты этого типа представляют собой своеобразную пару трения, в которой контактирующие элементы скользят друг по другу не нарушая их электрической связи. Поэтому наряду с указанными выше требованиями контактный материал должен обладать также комплексом антифрикционных свойств применительно к условиям сухого трения. Контактная пара должна состоять из разнородных материалов, так как в случае одинаковых материалов будет происходить схватывание труш,ихся поверхностей даже в обычных условиях эксплуатации, не говоря уже о работе в вакууме. Желательно, чтобы контртело (токонесущий элемент) было более твердым (примерно в 1,3-2 раза), чем подвижный контакт (токоснимающий элемент) тогда возрастает срок службы контактной пары, а заменить токосъемник обычно более просто, чем другие элементы электрической цепи. Требуемого соотношения твердостей достигают добавлением к соответствующему контактному материалу твердых смазок (дисульфида молибдена, сульфида цинка, селенидов некоторых редких металлов, фтористого кальция, графита и др.) или легкоплавких металлов (например, галлия), становящихся жидкими при работе контактной пары. Участки твердых смазок выполняют антифрикционные функции, а металлическая основа с малым электросопротивлением обеспечивает основную электрическую связь в сопряженном контактном узле при наличии в материале легкоплавкого металла, участвующего вместе с основой в электропередаче, износ уменьшается благодаря замене сухого трения жидкостным при расплавлении этой добавки. В процессе эксплуатации при перемещении контактных поверхностей относительно друг друга изменяется как действительная физическая поверхность контакта (срабатывание трущихся поверхностей идет неравномерно), так и действительная поверхность электрического контакта (в электроперб даче участвует не вся поверхность контакта из-за шероховатости и наличия на ней непроводящих или малопроводящих фаз). [c.196]

В состав товарных масел часто входят кроме основного компонента (нефтяного, синтетического масла или их смеси) специальные присадки и твердые антифрикционные добавки. В качестве присадок используются органические соединения в количестве до 30%, улучшающие те или иные свойства (антиокислительные, моюще-диспергирующие, вязкостные, антифрикционные, противоизносные, депрессорные, противопен-ные и др.). В качестве твердых антифрикционных добавок (0,5...3,0%) используются графит, дисульфид молибдена, нитрид бора, некоторые селениды, сульфиды и иодиды металлов, а также высокодисперсные порошки металлов и их оксиды. Целью введения твердых добавок является повышение смазочной способности масел и их стабильности к окислению. Преимущество этих добавок состоит в том, что их действие проявляется как при низких, так и при высоких температурах. [c.400]

Неорганические материалы со слоистой (ламелярной) структурой тальк, слюда, графит, дисульфиды молибдена, вольфрама и титана, нитрит титана, селениды и теллуриды вольфрама и др. Смазывающие свойства этих веществ сильно зависят от дисперсности продукта - чаще используют порошки высокой чистоты с размерами частиц основной фракции 1. .. 7 мкм. Наибольшее распространение из веществ этой группы получили графит (в виде брикетов, карандашей и в качестве компонента жидких и пластичных СОТС), а также дисульфид молибдена, используемый в основном как наполнитель твердых, пластичных и жидких СОТС. [c.459]

Особенно трудно переводятся в раствор селениды подгрупп IV, V и платиноидов. Это объясняется не только свойствами бинарного соединения, но и природой самого катиона, например, титана, ниобия, тантала. При растворении этих селенидов (исследовались порошки с размерами частиц от 3 до 10 мкм) наблюдается следующая закономерность в кислотах-неокислителях как концентрированных, так и разбавленных, на холоду и при нагревании происходит очень медленное растворение, состав остатка после обработки реагентом в течение определенного времени мало изменяется и в основном соответствует стехиометрическому составу исходного селенида, взятого до растворения. В течение длительного времени обработки их растворить не удается. Это, по-видимому, объясняется тем, что выделяющиеся продукты — гидратированные окислы, предохраняют доступ реагентов и реакция замедляется или останавливается, а также тем, что раствор становится насыщенным продуктами реакции, что тоже тормозит или останавливает растворение, поэтому практического растворения селенида достичь нельзя. [c.50]

Относительно возможной практической ценности сравниваемых методов надо заметить, что такие методы, как хлорирование и селенирование, в настоящей стадии исследования еще не могут быть использованы в промышленных целях, и реальный интерес представляют, в основном, методы сульфидирования и сульфоцианироваиия. Поэтому более детальные испытания, имеющие целью наметить область возможного применения, были поставлены главным образом с образцами, обработанными сульфидированием и сульфоцианированием. Что касается хлорирования и селенирования, то можно зафиксировать пока что общность характера влияния на противозадирные свойства металлов покрытий из хлоридсв, селенидов и сульфидов. Это подтверждает принципиальную правильность принятого подхода к поискам методов повышения износостойкости металлов путем создания на их поверхности слоев из [c.155]

В настоящее время почти все оптические волокна изготавливают нз высококачественных кварцевых стекол, легированных различными окислами, например бора, титана, германия или пятиокисью фосфора. На этих материалах и будет сосредоточено внимание прн рассмотрении основных причин поглощения н рассеяния света в волокне. Необходимо, однако, отметить, что было предложено много других материалов для изготовления оптических волокон н целый ряд нз ннх прошел экспериментальную проверку. Например, до того, как было установлено, что оптические волокна можно делать из многокомпонентных стекол, успешно изготавливались волокна, имеющие жидкую сердцевину, окруженную стеклянной оболочкой (в качестве жидкости использовался тетрахлорэтнлен, разумеется, не содержащий пузырьков воздуха). Ряд исследователей экспериментировал с волокнами из натриевых и кальциевых силикатных стекол, имеющих очень низкие точки плавления (около 1100° С) и очень легко обрабатываемых. Другие использовали свинцовые силикатные стекла, которые обеспечивали получение больших значений разности показателей преломления. Некоторые теоретические предположения заставляли использовать стекла на основе сульфидов, селенидов и оксидов и даже монокристалических материалов для оптических волокон, работающих иа более длинных волнах. Однако маловероятно, что когда-либо монокристаллы будут обладать механическими свойствами, необходимыми для практических оптических волокон, а все другие материалы далеки от практического использования в световодах. Группа прозрачных материалов, которая представляет интерес — это полимеры. Они будут отдельно рассмотрены в 3.4. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...