Припуски. Процесс резания и геометрические параметры инструмента

В первых главах учебника изложены сведения, определения геометрических параметров, расчетные уравнения, физические явления и причинные связи, в равной мере относящиеся ко всем видам обработки металлов режущими инструментами. Заключительные главы учебника посвящены вопросам, связанным со спецификой отдельных видов обработки. Здесь последовательно рассмотрены элементы режущей части соответствующих инструментов с учетом кинематики процесса резания, схем срезания припуска, режимов резания, динамических параметров и износа инструмента, мощности, энергозатрат и основного технологического времени. [c.3]

ПРИПУСКИ. ПРОЦЕСС РЕЗАНИЯ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ИНСТРУМЕНТА [c.50]

Задача расчета величин кинематических геометрических параметров режущих кромок инструмента усложняется при обработке сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ, когда в процессе обработки воспроизводится гибкая" кинематика формообразования, а инструмент совершает относительно детали сложное многопараметрическое движение. В результате этого величины кинематических геометрических параметров изменяются не только по периметру режущей кромки, но и во времени в каждой ее точке. Наряду с изменением параметров формы и толщины срезаемого припуска в текущей точке поверхности резания, указанное приводит к тому, что условия отделения стружки в разных точках режущей кромки и в разные моменты времени различны - в свою очередь это усложняет решение задачи оптимизации условий резания при обработке сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ. [c.324]

Режим резания как свокупность условий протекания процесса должен характеризоваться геометрическими (форма, размеры, число резцов, углы, острота) и стойкостными (материал, предельная износостойкость резцов) параметрами инструмента, взаимной ориентацией инструмента и обрабатываемой заготовки (величина удаляемого припуска, средний угол перерезания волокон, угол в плане) и параметрами кинематики процесса (скорость резания и подачи). [c.50]

Требования, предъявляемые к металлорежущему инструменту. Чтобы обеспечить правильную геометрическую форму детали, точность выполнения размеров, качество обработанной поверхности, внедрение режущего клина (зуба) в обрабатываемую заготовку при оптимальных условиях (с точки зрения теории резания), к ме-таллорежундему инструменту предъявляются определенные требования—обеспечить прочность инструмента, точность выполнения геометрической формы Я/7д, точность выполнения геометрических размеров детали, качество поверхностных слоев детали (микрогеометрия и микротвердость поверхности, микроструктура, остаточные напряжения и др.), высокую производительность процесса срезания припуска, стойкость и размерную стойкость инструмента (в автоматизированном производстве), технологичность конструкции инструмента, низкую стоимость инструмента. Следует отметить влияние геометрических параметров режущей части на факторы. сопровождаюн1ие процесс резания при формообразовании /7д. Рассмотрим это влияние на примере режущей части резца (табл. И. 1). [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...