Прессы и приспособления для сборки Типы

Определение типа сборочного оборудования, оснастки и подъемно-транспортных средств. Содержание операций определяет тип, основные размеры и техническую характеристику сборочного оборудования, технологической оснастки (приспособлений, рабочего и измерительного инструмента) и подъемно-транспортных средств. Так, для сборки сопряжений с натягом применяют прессы — при малых усилиях запрессовки (1 — 1,5 кН) пневматические, при средних усилиях запрессовки (1,5 — 5 кН) механические приводные и для больших усилий запрессовки гидравлические для соединения деталей заклепками при малых габаритах изделий - стационарные клепальные машины при крупных габаритах — переносные клепальные скобы. Эти средства производства назначают с учетом ранее выбранных типа производства и организационных форм сборочного процесса. [c.308]

Среди разновидностей типов приспособлений для сборки сопряжений с прессовыми посадками важное место занимают прессы, с помощью которых создаются усилия, требующиеся при запрессовке или распрессовке деталей и узлов. [c.134]

Переносные приспособления для запрессовки деталей механизируют этот процесс при сборке крупных корпусных деталей и рам, установка которых на пресс невозможна. Примером такой запрессовки мон<ет слух ить схема простых приспособлений вг.нтового типа (рис. 78). Здесь детали 1, 1а запрессовываются при помощи винтов 2, 2а. Более сложными являются передвижные гидравлические приспособления для запрессовки крупных втулок. [c.117]

Сборка валов и муфт. В конструкциях ПТМ наиболее широко применяется соединение валов при помощи муфт типа МП и МЗП, которые могут нормально работать при угле перекоса до 30, что позволяет снизить требования к точности сборки валов также до 30. Полумуфты на валы напрессовываются при помощи специальных приспособлений, прессов или с предварительным подогревом. Схема пресса для запрессовки муфт приведена на рис. 80. На раме 1 устанавливаются два гидропилиндра 3, один из которых (левый) может передвигаться вдоль рамы и закрепляться на ней при помощи стоек. 2. Наличие подвижного цилиндра позволяет собирать на прессе валы различной длины, а запас усилий до 25 т, развиваемый гидроцилиндрами, позволяет напрессовьшать полу- [c.118]

Матическое. Для вулканизации ремней разных сечений к каждому прессу имеется набор сменных профильных плит и растяжных барабанов. В канавки профильной плиты закладывают два противоположных участка заготовок ремней, свисающие участки помещают в канавки профильных барабанов. После этого ремни вытягивают с помощью растяжного приспособления. Вытяжка нужна для равномерного натяжения заготовки, а также для уменьшения удлинения ремней при эксплуатации. Величина вытяжки зависит от типа применяемого материала и составляет 1—3% от длины сердечника ремня при сборке. Вытяжку осуществляют перемещением кареток с барабанами в направлении от плит пресса в несколько приемов. Так, при вулканизации первых участков ремень вытягивают на 70—807о (от величины общей вытяжки) для того, чтобы вытянулся тяговый слой при вулканизации последующих участков ремень вытягивают на 20—307о для устранения наплывов резиновой смеси, образующихся на невулканизованных частях ремня. [c.103]

На одном из заводов изготовлены малогабаритные прессы различного назначения, работающие в сочетании с приспособлениями для установки детали. Разработаны два типа прессов для работы от воздуп1Ной сети низкого давления (490 кН/м ) и для работы от воздушной сети высокого давления (686 мН/м ). Применение возду.ха высокого давления позволяет уменьшить габаритные размеры прессов и площадь, необходимую для од1югора-бочего-сборщика. Благодаря этому при конвейерной сборке изделий сокращается длина транспортной леиты (при расположении сборочных верстаков вдоль конвейера). [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...