Автоматизация выбивки опок

Автоматизация выбивки опок [c.497]

Автоматизация выбивки опок ликвидирует ручные операции, резко повышает производительность и коренным образом улучшает санитарно-гигиенические условия труда. [c.497]

На московском заводе ЗИЛ в результате автоматизации выбивки опок увеличился съем опок с конвейера с 1500 до 2000 штук за смену, высвобождено 10 человек рабочих, ликвидирована вредная профессия выбивальщика, коренным образом улучшились санитарно-гигиенические условия труда на участке выбивки и участках, прилегающих к нему. Аналогично действующая установка для автоматической выбивки опок, внедренная успешно на СТЗ, приведена на фиг. 208. В табл. 241 приведена краткая характеристика автоматических установок для выбивки опок заводов ЗИЛ, ХТЗ, ГАЗ, СТЗ. [c.500]

Большинство отливок изготовляется в разовых (земляных) формах, в опоках или без опок. Выбивка или удаление отливок из опок или безопочных форм, выбивка стержней (при их наличии) из отливок, дальнейшая очистка, обрубка и правка литья являются трудоемкими операциями. Кроме того, при выбивке горячих отливок из опок с сильно просушенной отработанной смесью возникают недостаточно удовлетворительные санитарно-гигиенические условия работы. Образующаяся при этом пыль и тепловое излучение отливок крайне затрудняют работу на выбивке литья. Поэтому в литейных цехах в отделениях выбивки и очистки литья наиболее широко внедряются различные машины, устройства и приспособления в целях резкого сокращения применения физических усилий работающими и оздоровления условий их труда. На рабочих местах выбивки и очистки устанавливаются специальные устройства для отсоса пыли. В настоящее время на некоторых передовых предприятиях осуществлена автоматизация выбивки отливок из опок. [c.261]

Большие перспективы имеет внедрение автоматизации в заготовительных цехах литейном, кузнечном и др., что позволит не только сократить трудоемкость заготовительных процессов, но и значительно облегчить условия труда в горячих цехах. Это относится прежде всего к литейным цехам, где автоматизируются процессы формовки, заливки металла, остывания, выбивка отливок и возврат опок к формовочным машинам. Решающая роль принадлежит автоматизации при внедрении прогрессивных заготовок с минимальными припусками на механическую обработку. Как правило, все технологические процессы получения прогрессивных заготовок методами профильного проката, холодной штамповки и т. д. имеют высокую степень механизации и автоматизации. [c.9]

Для механизации транспортировки сухих песков, горелых смесей, а также формовочных и стержневых смесей успещно может быть применен пневмотранспорт всасывающей или нагнетательной систем. Производительность установки воздушного транспорта может достигать 60 г и более. Внедрение пневматической транспортировки улучшает санитарно-гигиенические условия труда, сокращает трудоемкость и создает хорошие условия для механизации и автоматизации участка выбивки опок и участка приготовления формовочных и стержневых смесей. Механизация работ по изготовлению стержней осуществляется путем усовершенствования инструментов и приспособлений, широкого использования и совершенствования пескодувного метода, модернизации и реконструкции действующего оборудования, установки нового более совершенного оборудования и т. д. [c.484]

Оздоровительные мероприятия в литейных сводятся к максимальному использованию аэрации (путем механизации открывания фрамуг 0oHajjeft) и устройству механич. приточно-в1,1-тяжной вентиляции и местной отсасывающей вен. и-ляции от туннелей (в конвейерных литейных, где проходят опоки), от выбивных решеток, вибраторов у печей для сушки стержней, опок от наждачных кругов, пескоструйных камер и аппаратов, очистительных барабанов и др. к устройству воздушных душей на участках заливки и выбивки (в конвейерных литейных) и у места выпуска металла из вагранок и др., для создания более благоприятных метеорологич. условий и уменьшения содержания газов на рабочих местах. Существенную роль длн создания нормальных гигиенич. условий играет правильная планировка здания литейной, тип и расположение фонарей крыши, взаимное расположение отделений, изоляция отдельных цехов (напр, заливки, формовки, выбивки, стержневой в литейно-формовочном зале и др.), правильное расположение заборных шахт приточной вентиляции, дальнейшая механизация производственных процессов и транспорта, автоматизация выбивки, герметизация процессов подготовки и транспортировки земли, более широкое внедрение гидравлич. очистки литья, барабанов непрерывного действия, применения песко-струек такой конструкции, при к-рой рабочий находится вне камеры, полная замена камерных, сушилок для стержней вертикальными и горизонтальными сушилками непрерывного действия. При работах внутри пескоструйных камер весьма необходимо пользоваться шлемом с подачей шлангом наружного чистого воздуха через компрессор. Рекомендуется в литейных пользоваться газированной подсоленной водой и гидропроцедурами. [c.100]

При комплексной механизации смесь, приготовленная с пом9щью машин, ленточным или пневматическим транспортером подается к рабочему месту формовки и заполняет бункер, расположенный над формовочной машиной. Через затвор бункера по мере надобности смесь ссыпается в форму, где механически уплотняется. Подача, установка опок на машины, а также подача стержней механизированы. Набитые на машине формы устанавливают на движущийся конвейер и подают последовательно на заливку, охлаждение, выбивку, обрубку, обрезку литниковой системы и очистку отливок. В литейном производстве внедряется автоматизация, применение роботов. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...