Приспособления для обработки корпусных деталей и крышек

При обработке изделий произвольной формы (корпусных деталей, крышки и т. д.) на агрегатных станках и автоматических линиях их установку и закрепление производят в специальных приспособлениях. [c.311]

ГАЛ мод. ПАСМА-1 (рис. 114) компонуется на базе узлов агрегатных станков и АЛ и предназначена для автоматической обработки разнотипных корпусных деталей в условиях среднесерийного производства. Принятая компоновка при смене обрабатываемых деталей в случае заблаговременного изготовления приспособлений и новых шпиндельных коробок и при перепрограммировании систем управления позволяет быстро переналадить линию. Линия обеспечивает механическую обработку отверстий (сверление, зенкерование, развертывание, снятие фасок, нарезание внутренней резьбы) в корпусных деталях четырех наименований (семи типоразмеров) винтовых компрессоров блока цилиндров, камеры всасывания, камеры нагнетания и крышки. Материал обрабатываемых деталей — чугун СЧ 21 твердостью НВ 170—229. На линию подаются отливки массой 60—130 кг с подготовленными базами. Производительность — 4800 комплектов (19 200 деталей) в год при коэффициенте технического использования [c.190]

Из статистики заводов известно, что примерно 60—70% применяемых станочных приспособлений составляют кондукторы для сверления отверстий. При обработке крупных корпусных деталей объемы применения сверлильной оснастки могут быть еще большими, если применить систему универсально-сборных накладных кондукторов. Поэтому разработали систему универсально-сборных круглых накладных зеркальных кондукторов (УСК) для сверления крепежных отверстий в стыкуемых деталях — круглых крышках (рис. 39). Такие кондукторы уже внедрены на ряде заводов страны. Работе по их созданию предшествовал технологический и экономический анализ номенклатуры деталей многих предприятий различных отраслей машиностроения. По- [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...