ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Устройства для контроля диаметров отверстий в процессе хонингования из "Наладка автоматических приборов контроля размеров деталей при механической обработке конструкции приборов и методы их наладки " Контроль диаметров отверстий в процессе хонингования — сложная техническая задача, так как вращающийся хон закры-. вает обрабатываемое отверстие и не позволяет установить наконечники контрольного устроЛтва так, как это обычно делается при внутреннем шлифовании. [c.103] В связи с этим при измерении отверстий в процессе хонингования применяют следующие контрольные устройства 1) контрольное устройство, встраиваемое в механизм хона 2) контрольное устройство, располагаемое позади хона или перед ним 3) контрольное устройство, проверяющее положение режущей кромки хона в моменты выхода его из отверстия обрабатываемой детали. [c.103] На фиг. 60 показано контрольное устройство с виброконтактным датчиком конструкции Г. Л. Перфильева (Уральский политехнический институт). Принцип действия датчика был рассмотрен выше (см. фиг. 47). [c.103] Корпус 7 датчика закрепляется перед хоном на его шпинделе 2 и движется вместе с ним. Вибрирующий щуп 3 датчика и расположенный против него (по диаметру обрабатываемого отверстия) опорный наконечник 12 устанавливаются в корпусе хона в пазах между абразивными брусками 1. Оба наконечника располагаются в сечении, проходящем через среднюю часть брусков, что обеспечивает непрерывный контроль обрабатываемого отверстия по всей длине. [c.103] При увеличении диаметра отверстия обрабатываемой детали в процессе хонингования опорный наконечник 12 и вибрирующий щуп 3 все больше удаляются друг от друга, что регистрируется измерительной схемой датчика. По достижении отверстием заданного размера станок выключается вручную или автоматически. [c.104] Устройство с виброконтактным датчиком для контроля отверстий в процессе хонингования (конструкция Уральского политехнического института). [c.104] Три направляющие планки 5, установленные на кожухе, в котором закреплены датчик и его подвеска, загнуты на конце, как лыжи,— это облегчает ввод измерительного устройства в отверстие обрабатываемой детали и центрирование его в отверстии Подвод тока к датчику осуществляется с помощью коллектора и шнура 8, помещенного в пазу между абразивными брусками 1. [c.104] После этого датчик включается в сеть и вращением винта В стрелка микроамперметра устанавливается на нуль. [c.105] На фиг. 61, показано пневматическое контрольное устройство для одно-и многошпиндельных хонинговальных станков [94]. В устройстве имеются два измерительных наконечника 6 и /5 в виде брусков, напаянных твердым сплавом. [c.105] Патент ГДР 16436 от 23 февраля 1959 г. [c.105] По достижении заданного диаметра отверстия станок выключается вручную или автоматически. [c.106] Так как измерительные наконечники описанного устройства устанавливаются в средней части хона и хон выходит из отверстия вверх и вниз на —Уз своей длины, то измерительные бруски не выходят из контролируемого отверстия в течение всего процесса обработки. Такое расположение наконечников позволяет контролировать отверстие во всех сечениях по его длине, что очень важно для исправления конусности отверстия в процессе хонингования. [c.106] Аналогичные устройства применяют- ся на хонинговальных станках, выпускаемых Стерлитамакским станкостроительным заводом [60]. [c.106] К недостаткам устройств можно отнести возможность утечки воздуха через зазоры подвижных соединений. Точность контроля будет снижаться также в случае попадания продуктов износа между измерительными брусками и поверхностью отверстия. [c.106] На фиг. 62 показана принципиальная схема двухконтактного устройства, предназначенного для контроля диаметров отверстий в процессе хонингования на одношпиндельных вертикальных и горизонтальных станках, конструкции Московского автозавода им. Лихачева и НИИТАвтопром [20]. [c.106] Кронштейн 3 совершает возвратно-поступательное движение вместе со шпинделем 21 хона 13. 11ри движении хона вниз упоры Уъ установленные на двух параллельно расположенных штангах 2, прикрепленных к бабке 1 хона, нажимают на кронштейн 3. Упор 9 воздействует на корпус 10 устройства и перемещает его вниз по двум направляющим скалкам 6. Измерительные рычаги 8 и 16 входят в отверстие обрабатываемой детали 14 на глубину 10— 15 мм. В этот момент упор 9 с помощью копира 7, закрепленного на столе 12 станка, отводится в сторону. Одновременно подпружиненный фиксатор 15 нажимает на корпус 10, останавливая его. [c.106] Хон вместе с кронштейном 3 продолжает опускаться. При этом клин 17, прикрепленный к кронштейну 3 на стойке 4, перемещается относительно выступов 5 м 18 измерительных рычагов и перестает воздействовать на них. Под действием спиральной пружины 20 рычаги раздвигаются до соприкосновения с поверхностью детали. При этом верхнее п.течо рычага 16 воздействует на шток электроконтактного датчика 19, закрепленного в рычаге 8. [c.107] При выводе хона 13 из обрабатываемого отверстия упоры 2, закрепленные на штангах 2, поднимают кронштейн 3. Перемещающийся вместе с ним клин 17 нажимает на выступы измерительных рычагов, заставляя измерительные наконечники отойти к центру отверстия. Вслед за этим кронштейн 3 воздействует на корпус 10 (через подпружиненный амортизатор 11), выводит его из соприкосновения с фиксатором 15 и поднимает вверх. Измерительные рычаги выходят из отверстия детали. [c.107] По достижении заданного размера отверстия верхние плечи рычагов 8 и 16 сближаются настолько, что нижний контакт К датчика размыкается и станок автоматически останавливается (верхний контакт не используется). Одновременно загорается сигнальная лампочка. [c.107] Устройство конструкции ЗИЛ обеспечивает изготовление отверстий по первому классу точности. Настройка устройства производится по эталону или по первой обработанной детали. [c.107] Вернуться к основной статье