Производство четыреххлористого титана

Производство четыреххлористого титана [c.81]

Рис. 59. Общая схема производства четыреххлористого титана и двуокиси титана из ильменитового концентрата

Ниже рассмотрены промышленные способы производства четыреххлористого титана и двуокиси титана из основного сырья — ильменитовых концентратов. [c.217]

Промышленный способ производства состоит в обогащении и хлорировании титановой руды с последуюш,им восстановлением из четыреххлористого титана металлическим магнием. Полученная при этом титановая губка маркируется по твердости специально выплавленных из нее образцов (табл. 46). [c.292]

Титан получают магниетермическим способом. Производство титана включает обогащение титановых руд, выплавку из них титанового шлака с последующим получением из него четыреххлористого титана и восстановление из последнего металлического титана магнием. [c.57]

Химико-металлургический заключается в получении металла при помощи химических и металлургических процессов. Типичным примером может служить производство титана по схеме титановая руда —> получение четыреххлористого титана (11014) —> восстановление титана магнием. [c.17]

Промышленный способ производства титана путем восстановления четыреххлористого титана натрием разработан значительно позднее магниетермического. Этот способ был освоен в Англии в 1955 г., а в 1958 г. применен в США по английской лицензии. [c.84]

Магниетермический метод производства титана основан на выделении металлического титана из его четыреххлористого соединения путем восстановления магнием. Применению магния в качестве восстановителя благоприятствует налаженное производство этого металла, базирующееся на огромных запасах в земной коре сырья для его производства. [c.82]

Проведены работы по рафинированию отходов титановых сплавов методом термического рафинирования [90, 91]. Процесс осуществляют в две стадии. Вначале в шихту, состоящую из смеси отходов титана и твердых хлоридов калия и натрия или отработанного электролита магниевого производства, подают четыреххлористы титан. Реакция идет при 600—650°С (ниже температуры плавления хлористого натрия) [c.55]

При этом получается безводный хлористый магний Mg l2, пригодный для получения из него электролизом чистого магния. Выделяемый при электролизе магния хлор идет для производства четыреххлористого титана Т1С14. Поэтому обычно комбинируют производства магния и титана, так как они взаимно снабжают друг друга необходимыми реагентами. [c.120]

Рассмотрим в качестве примера некоторые свойства четыреххлористого титана — характерного представителя изодесмических ионных теплоносителей. Это жидкость с сильным запахом и дымящая на воздухе. При отсутствии контакта с водой это устойчивое вещество. Его пары незначительно диссоциируют до температур порядка 2000° С. При температурах до 800—900° С не обнаружено взаимодействия с железом. Технология производства чистого продукта несложна, сырье широко распространено в природе. Детальное исследование этого вещества выявит степень его пригодности для энергетических установок. [c.57]

Промышленный способ производства титана состоит в обогащении и хлорировании титановой руды с последующим его восстановлением из четыреххлористого титана металлическим магнием (магнийтермический метод). Полученный этим методом титан губчатый (ГОСТ 17746-79) в зависимости от химического состава и механических свойств вьшускают следующих марок ТГ-90, ТГ-100, ТГ-110, ТГ-120, ТГ-130, ТГ-150, ТГ-Тв (см. табл. 17.1). Цифры означают твердость по Бринеллю ИВ, Тд — твердый. [c.698]

Титан — металл серебристо-блестящего цвета, не тускнеющего на воздухе. Благодаря сочетанию небольшой плотности, высокой прочности и коррозионной устойчивости к многим агрессивным средам (в частности, к морской воде) титан и его сплавы широко внедряются в качестве конструкционного машиностроительного материала. Титан высокой чистоты (йодидпый) изготовляется трех сортов (табл. 48). Технический титан (губчатый) полз чают восстановлением четыреххлористого титана магнием или натрием, титан поставляется по ведомственным ТУ (табл. 49) для производства титановых полуфабрикатов и сплавов. [c.148]

Хлориды титана. Четыреххлористый титан Ti U — основное исходное соединение для производства металлического титана. Это бесцветная жидкость с плотностью 1,727. Хлорид получают действием хлора на двуокись титана (обычно в присутствии угля) при 700—900° С. [c.208]

На рис. 89 приведена общая схема переработки ильменито-вого концентрата. Из схемы видно, что хлорид титана получают хлорированием титанового шлака (75—85% Т10г), выплавляемого из ильменитового концентрата. Производство двуокиси титана осуществляют двумя способами а) непосредственным разложением ильменитового концентрата (или титанового шлака) серной кислотой с последующим выделением метатитановой кислоты из сернокислого раствора б) гидролитическим разложением или сжиганием четыреххлористого титана. [c.218]

Первоначально при разработке промышленного производства титана из двух названных восстановителей был избран магний. Считали, что восстановление четыреххлористого титана натрием осуществить сложней, так как он реагирует с ИС с большим выделением тепла, реакция носит взрывной характер и ее протекание трудно регулировать. Кроме того, высокая химическая активность натрия требует соблюдения особых мер предосторожности при обращении с ним. Исследования, однако, показали, что трудности восстановления хлорида титана натрием в большей мере были преувеличены. В то же время натриетермический процесс имеет ряд преимуществ перед магниетермическим (см. ниже 48). [c.239]

Производство титана является технически сложным процессом. Двуокись титана TIO2 — химически прочное соединение. Металлический титан ( пл = 1725° С), обладает большой активностью. Он бурно реагирует с азотом при температуре 500—600° С и кислородом воздуха при 1200—1300° С, поглощает водород, взаимодействует с углеродом и т. д. Наиболее широкое распространение получил магниетермический способ, осуществляемый по следующей технологической схеме титановая руда обогащение— плавка на титановый шлак- получение четыреххлористого титана Ti U- -bo -становление титана магнием. [c.105]

Технический способ производства чистого титана был разработай в 40-х годах В. Кроллем, работавшим в Германии и США. Процесс получения технического титана состоит из 1) обогащения руды и получения двуоксида титана 2) получения четыреххлористого титана 3) восстановления титана и получения титановой губки 4) переплавки титановой губки в слитки. [c.46]

Цирконий в компактном состоянии — металл серебристо-белого цвета, похожий на сталь. Порошок в зависимости от чистоты и дисперсности имеет цвет от черного до серого. Применяют в электровакуумной технике, в атомных реакторах и т. д., а также в качестве основы припоя для пайки титана и его сплавов, защитных покрытий, для повышения теплостойкости магниевых сплавов и т. д. По условиям производства различают магниетермический (восстановлением циркония магнием из четыреххлористого циркония), йодидный (термической диссоциацией тетрайодида в вакууме) и др. Состав магниетермического и йодидного циркония приведен в табл. 62, [c.106]

Производство титана является технически очень сложным и началось около двадцати лет назад. Двуокись титана ТЮ — химически прочное соединение. Металлический титан обладает большой активностью. Он бурно реагирует с азотом при температуре 500—600° С и кислородом воздуха при 1200—1300° О, поглощает водород, взаимодействует с углеродом и т. д. Наиболее широкое распространение получил магниетермический способ, при котором двуокись титана сначала переводят в четыреххлористый титан TI I4, а затем восстанавливают титан металлическим магнием. Магниетермический способ состоит из следующих основных операций. [c.82]

Исходным сырьем для производства титана металлотермическим восстановлением служит четыреххлористый титан (Ti U), а восстановителем - магний или натрий. В случае восстановления магнием в начальный момент после подачи Ti в реактор, содержащий расплавленный металл-восстановитель, в газовой фазе образуются частицы металлического титана диаметром 50 нм. Эти частицы, а также образовавшийся хлористый магний оседают на поверхности расплава и удерживаются на ней благодаря силам поверхностного натяжения. Реакция восстановления теперь протекает в основном на активных центрах частиц металлического титана, что ведет к их росту и превращению в агрегаты, которые опускаются на дно реактора. Так как температура процесса (850. .. 870°С) превышает температуру, при которой начинается заметное протекание процессов диффузии (500. .. 600°С), опустившиеся частицы спекаются в губчатый блок. Для снижения температуры процесса в реактор вводят хлориды натрия или калия, образующие в реакторе легкоплавкие системы, или ведут восстановление смесью магния или натрия. Полученный губчатый титан очищают и измельчают. Независимо от типа восстановителя порошки получаются дендритными с сильно развитой. оверхностью. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...