Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

О некоторых закономерностях растворения металлов

О некоторых закономерностях растворения металлов  [c.83]

В книге изложены основы механохимии твердого тела применительно к проблеме защиты деформированных металлов от коррозии. На основе термодинамического и кинетического анализа механохимических явлений на границе фаз твердое тело — жидкость и экспериментальных исследований рассмотрена модель механохимического эффекта (ускорения растворения металла при деформации) и описано явление, названное хемомеханическим эффектом. Установлены закономерности влияния напряженного состояния и тонкой структуры металла на коррозионную стойкость и образование коррозионных элементов на поверхности неоднородно деформированных участков металла и сварных соединений. Рассмотрены некоторые методы защиты металлов, вопросы коррозионно-механической прочности труб, способы механохимической обработки поверхности металла.  [c.2]


В условиях активного растворения скорость процесса при сдвиге потенциала Е в положительном направлении закономерно возрастает. По достижении же некоторого определенного потенциала скорость растворения резко снижается. Потенциал, при котором это происходит, называют потенциалом пассивации ( пас)- В этой области вопреки уравнению электрохимической кинетики скорость растворения металла снижается при сдвиге потенциала в положитель-  [c.92]

Рассмотрим некоторые общие закономерности электролиза в средах с ионной проводимостью, применимые к анодному растворению. Если на электроде протекает только один электрохимический процесс, например растворение металла, то процесс подчиняется законам Фарадея, свидетельствующим о существовании прямой пропорциональной зависимости количества продуктов электродного процесса т от количества прошедшего через электролизер электричества И и величины электрохимического экви-  [c.23]

С практической точки зрения наибольший интерес представляет диффузионный режим растворения благородных металлов, так как именно в таком режиме обычно протекает процесс цианирования золотосодержащего сырья. Как было показано выше, общие закономерности такого режима качественно вполне удовлетворительно согласуются с теорией диффузионных процессов. Однако в количественном отношении существуют некоторые противоречия.  [c.90]

Дифференциальная зависимость (60) характеризует закономерность изменения концентрации шлама в электролите при размерной ЭХО. Из (60) следует, что концентрация шлама в электролите изменяется по экспоненциальному закону и со временем стабилизируется на некотором постоянном уровне. Величина установившейся концентрации шлама в электролите обратно пропорциональна производительности очистного агрегата и не зависит от рабочего объема электролита. Установлено, что процесс электрохимической обработки происходит стабильно при зашламленности электролита продуктами анодного растворения в пересчете на обрабатываемый металл 8—16 г/л (табл. 7) 144].  [c.175]

Анализируя кривые, можно отметить следующие закономерности. В начальный период испытаний (4. .. 8 суток) скорости коррозии максимальны для всех изучаемых материалов во всех средах. Начиная с 16 суток (для некоторых случаев с 32) отмечается тенденция к стабилизации скорости коррозии покрытий. Скорость коррозии в основном монотонно снижается в течение 16. .. 64 суток. Лучшие показатели во всех средах показали алюминиевые покрытия. Несколько хуже, но на достаточно высоком уровне сопротивляются алюмоцинковые покрытия с 5 и 10 % цинка. Еще слабее защищают основной металл цинковые и алюмоцинковые покрытия. Скорость их коррозии зачастую превышает аналогичный показатель основы. Так, при испытаниях по ГОСТ 9.021-74 скорость растворения цинковых покрытий была столь велика, что кривую невозможно было построить в выбранном масштабе. Для цинка в течение 4 суток - 19,3 8 - 25,5 16 - 12,1 32 - 6,3 64 -  [c.216]



Смотреть главы в:

Электрическое лужение из солевых расплавов  -> О некоторых закономерностях растворения металлов



ПОИСК



Растворение

Растворение металла



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте